1、1銅管加工和焊接工藝標準銅管加工工藝銅管加工工藝銅管一般要求銅管一般要求密封冷媒系統(tǒng)要求管件內部表面清潔、無氧化、無水、無油等；不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測有缺陷的標記）、發(fā)黑（氧化）等缺陷的銅管。銅管加工要求總則銅管加工要求總則管路的加工按設計圖紙進行，形狀、尺寸應符合設計要求；斷口處直徑改變應在銅管標準直徑的2%以內，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無銅屑，內外表面光潔，不許有油污、傷痕

2、、氧化皮；焊接過程必須充氮保護，焊后用0.3~0.5MPa的干燥壓縮空氣吹凈內部。銅管下料、去毛刺銅管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，銅管修邊器銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形切割過程中，銅管均勻進給，以保證管口圓滑下料后必須用銅管修邊器對端口去毛刺，去毛刺后，必須用0.3~0.5MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內外的銅屑、雜物。銅管彎曲銅管彎曲使用工具：手工彎管機。根據圖紙和銅管的外形，選擇合適的彎管機清除彎管

3、機范圍內一切可能影響彎管機運轉的雜物，保證設備運行暢通無阻。每次彎曲前需調整模具或參數(shù)，并進行空轉試彎，確認設備正常后進行加工。一般銅管的彎曲半徑參照下表銅管規(guī)格φdδ(mm)彎管半徑R（mm）φ9.520.819φ12.70.827φ15.881.031φ19.051.038φ22.221.245φ25.41.257φ28.581.257需彎管的銅管不能是硬質管，彎曲后的銅管不得有皺紋、破裂現(xiàn)象。彎管后應把管子內部的油漬等異物清除掉。

4、喇叭口制作喇叭口制作將已制作合格的銅管先套入一對應的銅鈉子，再放入銅管喇叭口擴口專用工具相對應的孔中，放入時銅管擴口端高出擴口器夾具面0.5~1mm，夾緊擴口器夾具，在擴口器頂尖上涂少許空調冷凍油，然后將手柄順時針旋緊，再旋緊四分之三圈，退四分之一圈，如此反復進行，直到所擴口成902擴成喇叭口后，喇叭口的接觸面應光滑平整，且厚度均勻一致；不應有裂紋、損傷、麻點皺折等不足；喇叭口不應有偏斜不正等現(xiàn)象。3釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間

5、隙，針對所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.10mm之間。間隙過大：會破壞毛細作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過小：會防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個釬縫使接頭強度下降；釬縫間隙不均勻：會妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質量。2）套接長度對于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當重要的。一般銅管的套接長度在5mm15mm