1、我知道的高溫材料之我知道的高溫材料之——MgOC質(zhì)耐火材料質(zhì)耐火材料重慶大學(xué)一MgOC質(zhì)耐火磚的起源及其發(fā)展第一次使用氧化物和碳的復(fù)合耐火材料是在15世紀(jì)初所制造的碳氧化物坩堝。鋼鐵工業(yè)用的碳氧化物復(fù)合耐火材料是很早用鑄錠用耐火材料的石墨塞頭磚。后來隨著連鑄技術(shù)的推廣應(yīng)用，氧化物和碳復(fù)合起來使用的耐火材料用的更廣泛。MgO–C磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔

2、鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合劑制成的耐火材料。由于MgO–C磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼。在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合MgO–C磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的MgO–C磚，其殘?zhí)剂考s為10%，由于價(jià)格低于樹脂結(jié)合MgO–C磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位，同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]，并被列入國家“七五”(1985~1989)科

3、技攻關(guān)項(xiàng)目。1987年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用MgO–C磚后，僅用一年時(shí)間就超額完成了“七五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)。發(fā)展到目前，全國各大中小鋼廠已普遍推廣使用MgO–C質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。二MgOC質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)MgOC磚的制造工藝主要包括原料準(zhǔn)備，配料，混練，成型和熱處理。生產(chǎn)MgO–C磚的主要原料包括鎂砂、鱗片狀石墨、有機(jī)結(jié)合劑以及抗氧化劑。1鎂砂鎂砂是生產(chǎn)MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂之分。電熔鎂砂與

4、燒鎂砂相比具有方鎂石結(jié)晶粒粗大、顆粒體積密度大等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)鎂碳磚中主要選用的原料。2碳源不論是在傳統(tǒng)的MgOC磚還是在目前大量使用的低碳MgOC磚，主要利用鱗片狀石墨作為其碳源。3結(jié)合劑結(jié)合劑是生產(chǎn)MgOC磚的關(guān)鍵，現(xiàn)在生產(chǎn)MgOC磚多選用合成酚醛樹脂作為結(jié)合劑，其他較為常用的還有含碳結(jié)合劑。三MgOC耐火材料在煉鋼轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用現(xiàn)在的MgOC耐火材料在鋼鐵行業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。下面就重點(diǎn)針對