1、彎曲工藝設計一最小相對彎曲半徑最小相對彎曲半徑rminmint彎曲時彎曲半徑愈小，板料外表面的變形程度愈大，若彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋或拉裂。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的條件下，彎曲件內表面所能形成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。最小彎曲半徑與彎曲材料厚度的比值rmint稱作最小相對彎曲半徑。rmint又被稱為最小彎曲系數(shù)，是衡量彎曲變形程度的主要標志。最小彎曲半徑的數(shù)值，可以根據(jù)圖317用下

2、列近似計算方法求得。在厚度一定的條件下，設中性層位置半徑為P0＝r＋t2，則彎曲圓角變形區(qū)最外層表面的切向拉應變εθ為：以P0＝r＋t2代入上式得：(3－5)即：(3－6)當εθ達到材料拉應變的最大極限值εθmax時則相對彎曲半徑為最小值rmint，即：(3－7)材料的εθmax值愈大，則相對彎曲半徑極限值rmint愈小，說明板料彎曲的性能愈好。最小相對彎曲半徑rmint也可以用材料的斷面收縮率ψ計算，其與切向應變εθ之間的換算關系為：

3、圖2板料纖維方向對彎曲半徑的影響因此對于相對彎曲半徑較小或者塑性較差的彎曲件，折彎線應盡可能垂直于軋制方向。當彎曲件為雙側彎曲、而且相對彎曲半徑又比較小時，排樣時應設法使折彎線與板料軋制方向成一定角度的位置（見圖2c）?！菜摹嘲辶系臎_裁斷面質量和表面質量彎曲用的板料毛坯，一般由沖裁或剪裁獲得，材料剪切斷面上的毛刺、裂口和冷作硬化以及板料表面的劃傷、裂紋等缺陷的存在，將會造成彎曲時應力集中，材料易破裂的現(xiàn)象。因此表面質量和斷面質量差的板料

4、彎曲，其最小相對彎曲半徑rmint的數(shù)值較大。生產(chǎn)實際中需要用到較小的rmint值時，可以采用彎曲前去除毛刺或將材料有小毛刺的一面朝向彎曲凸模、切除剪切斷面上的硬化層或者退火處理等方法，以避免工件的破裂?！参濉嘲辶系膶挾葟澢南鄬挾萣t越大材料沿寬向流動的阻礙越大；相對寬度bt越小，則材料沿寬向流動越容易，可以改善圓角變形區(qū)外側的應力應變狀態(tài)。因此，相對寬度bt較小的窄板，其相對彎曲半徑的數(shù)值可以較?。ㄒ妶D3）。圖3剪切斷面質量和相