1、江蘇農林職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）0第1章前言1.1沖壓成型與模具的概述沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與

2、制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓中至關重要，如果沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結

3、合才能得出沖壓件。沖壓加工與機械加工及塑性加工相比，無論是在技術還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要優(yōu)點表現如下：（1）生產效率高，操作方便。（2）沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出形狀較復雜，尺寸范圍較大的零件。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，生產成本較低。（5）沖壓的強度和剛度均較高。但是，沖壓加工使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且

4、模具制造的精度和技術要求都較高，屬于技術密集形產品。因此，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，使用沖壓加工才會發(fā)揮其優(yōu)點，進而獲得較好的經濟效益。1.2沖壓工序的種類一個沖壓件往往需要經過多道沖壓工序才能完成。由于沖壓件的形狀、尺寸、精度、生產批量、原材料等不同，起沖壓工序也是多樣的，大致分為分離工序和塑性成形工序兩大類。1、分離工序是指沖壓過程中，使沖壓件與板料沿著一定的輪廓線互相分離的工序，如切斷、落料、沖孔等江蘇農林職業(yè)技術學院畢業(yè)

5、論文（設計）2構典型性。因此，只有實現了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產實現專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質量和縮短制造周期。我國沖模標準化與專業(yè)化生產近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。隨著需求的個性化和制造的全球化、信息化，企業(yè)內部和外部環(huán)境的變化，改變了模具業(yè)的傳統(tǒng)生產觀念和生產組織方式?，F代系統(tǒng)管理技術在模具企業(yè)正得到逐步應用，主要表現在：①應用

6、集成化思想，強調系統(tǒng)集成，實現了資源共享；②實現由金字塔式的多層次生產管理結構向扁平的網絡結構轉變，由傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式的轉變；③實現以技術為中心向以人為中心的轉變，強調協(xié)同和團隊精神。先進生產管理模式的應用使得企業(yè)生產實現了低成本、高質量和快速度，提高了企業(yè)市場競爭能力。隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展

7、。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CADCAM）技術轉變。為了適應工業(yè)生產中多品種、小批量生產的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產成本，開發(fā)和應用快速經濟制模技術越來越受到人們的重視。目前，快速經濟制模技術主要有低熔點合金制模技術、鋅基合金制模技術、環(huán)氧樹脂制模技術