1、,,,,如何提高公司訂單交付率,前言,通過(guò)這一年來(lái)的觀察，溝通，了解公司整體運(yùn)營(yíng)情況較好，各部門(mén)組織職能相對(duì)明確，各部門(mén)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)著團(tuán)隊(duì)跟隨著公司發(fā)展而前行目前公司整體在訂單交付率表現(xiàn)較差，公司需不斷的壯大發(fā)展而訂單交付問(wèn)題將成為公司發(fā)展一大障礙,2017年度訂單準(zhǔn)交成績(jī)單,訂單是企業(yè)的生命計(jì)劃是企業(yè)生命中流敞的血液開(kāi)展生產(chǎn)計(jì)劃工作是我們急切的需要生產(chǎn)計(jì)劃將是我們公司各部門(mén)一條工作紐帶,●在一個(gè)組織中，計(jì)劃工作是管理的首要

2、職能，其他工作都只有在確定了目標(biāo)、制訂了計(jì)劃以后才能展開(kāi)，并將圍繞著計(jì)劃的變化而變化。,計(jì)劃工作,內(nèi)容,WHAT,WHY,WHEN,WHO,,,,,,,WHERE,,HOW,（二）計(jì)劃工作的內(nèi)容,不做計(jì)劃的原因,變化太快，計(jì)劃跟不上變化快；計(jì)劃完成不了；有計(jì)劃太約束，不自由；沒(méi)有時(shí)間做計(jì)劃；計(jì)劃沒(méi)有用；不知道如何做計(jì)劃。,正因?yàn)橛凶兓判枰鲇?jì)劃；有了計(jì)劃才知道有問(wèn)題；計(jì)劃保證我們首先做好重要的事；不做計(jì)劃不知如何利用時(shí)

3、間；計(jì)劃有沒(méi)有用、怎么做，做了才知道。,要想提高交付準(zhǔn)時(shí)率一定要做生產(chǎn)計(jì)劃工作以下是通過(guò)與各部門(mén)溝通和觀察目前存在的問(wèn)題點(diǎn),交付不及時(shí)可能原因—銷(xiāo)售部,訂單評(píng)審不充分（訂單技術(shù)要求不明確） 緊急訂單，插單頻次多 客戶訂單變更或取消未及時(shí)通知 訂單信息有誤 客戶特殊要求未及時(shí)通知 交付日期調(diào)整沒(méi)及時(shí)通知,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度BOM不完整或錯(cuò)誤技術(shù)變更沒(méi)得到充分評(píng)審或傳達(dá)不充分導(dǎo)致生產(chǎn)停滯工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。工藝

4、流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理,交付不及時(shí)可能原因—技術(shù)部,沒(méi)有具體的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，出貨計(jì)劃各車(chē)間生產(chǎn)隨意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工由于計(jì)劃安排導(dǎo)致上下工序物料不銜接生產(chǎn)計(jì)劃不合理（沒(méi)能按產(chǎn)能，上班時(shí)間）排產(chǎn)各入庫(kù)環(huán)節(jié)沒(méi)能有效清單數(shù)量,交付不及時(shí)可能原因—物控部,下單太遲，導(dǎo)致斷料。進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。進(jìn)料不合格及未能及時(shí)協(xié)調(diào)處理。供應(yīng)商未能按交期及時(shí)交貨。未能及時(shí)下單或者下單給供應(yīng)

5、的制造周期不足供應(yīng)商供貨能力不足,交付不及時(shí)可能原因—采購(gòu)部,料賬卡不一致備料不齊全導(dǎo)致生產(chǎn)缺料倉(cāng)庫(kù)物料存放不清晰導(dǎo)致物料找不到未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料，導(dǎo)致數(shù)量不準(zhǔn)確物料發(fā)放錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)停止儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致物料損壞或丟失,交付不及時(shí)可能原因—倉(cāng)庫(kù),由于操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障，生產(chǎn)質(zhì)量異常產(chǎn)品合格率低需要返工返修等（當(dāng)天計(jì)劃完成以入庫(kù)合格為準(zhǔn)）生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致當(dāng)天計(jì)劃無(wú)法完成工序人員安排不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯人員出勤情況影響生產(chǎn)進(jìn)度

6、未按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行導(dǎo)致物料，工裝設(shè)備等不能進(jìn)行正常生產(chǎn),交付不及時(shí)可能原因—生產(chǎn)部,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯(cuò)誤，導(dǎo)致產(chǎn)品誤判進(jìn)料檢驗(yàn)合格入庫(kù)后，上線不良高影響生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)料檢驗(yàn)周期過(guò)長(zhǎng)或不及時(shí)檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程中物料不合率高制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異導(dǎo)致返工返修率高（不良品需當(dāng)日處理）生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量異常處理不及時(shí)導(dǎo)致停線,各部門(mén)存在的問(wèn)題點(diǎn)-品質(zhì),訂單需組織技術(shù)，物控，生產(chǎn)，采購(gòu)，品質(zhì)進(jìn)行評(píng)審每天更新評(píng)審后的訂單及時(shí)下發(fā)給參加評(píng)審的部門(mén)每周（

7、六）下發(fā)周出貨計(jì)劃及下周出貨預(yù)測(cè)計(jì)劃，需編制訂單跟蹤情況一覽表(通道看板利用起來(lái)），并隨時(shí)更新訂單狀態(tài)訂單需有優(yōu)先級(jí)別標(biāo)注需對(duì)下年度訂單數(shù)量進(jìn)行預(yù)測(cè)評(píng)估（以便各部門(mén)對(duì)產(chǎn)能的評(píng)估與疇備,各部門(mén)需完善的工作-銷(xiāo)售部,需要考核的關(guān)鍵指標(biāo),訂單評(píng)審后變更的次數(shù)（物流）不及時(shí)發(fā)貨次數(shù)（物流）因訂單錯(cuò)誤，要求不明確導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)的次數(shù)（生產(chǎn)）,生產(chǎn)指導(dǎo)性文件的完善歸檔（BOM，圖紙，工藝流程圖，控制計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，）新項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)及實(shí)際進(jìn)

8、度一覽表（需通過(guò)各部門(mén)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)才算開(kāi)發(fā)完成）工裝制作計(jì)劃及進(jìn)度一覽表工藝，工裝變更需組織生產(chǎn)，品質(zhì)進(jìn)行評(píng)估和驗(yàn)證確認(rèn)各產(chǎn)品型號(hào)各工序產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)匯,各部門(mén)需完善的工作-技術(shù)部,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃完成率（銷(xiāo)售）因技術(shù)問(wèn)題導(dǎo)致停產(chǎn)的次數(shù)（生產(chǎn)）,需要考核的關(guān)鍵指標(biāo),月生產(chǎn)計(jì)劃，周生產(chǎn)計(jì)劃，日生產(chǎn)計(jì)劃的建立和實(shí)施（下周二排出，12月開(kāi)始執(zhí)行）建立生產(chǎn)計(jì)劃完成情況跟蹤一覽表生產(chǎn)計(jì)劃每天8：00組織生產(chǎn)，技術(shù)，品質(zhì)進(jìn)行計(jì)劃完成情況跟蹤及研

9、討建立安全庫(kù)存量所有進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)均需有單據(jù)并及時(shí)更新系統(tǒng)帳（尤其是少數(shù)，發(fā)到車(chē)間數(shù)量要交接）倉(cāng)庫(kù)呆滯品的定期處理將來(lái)料暫放區(qū)重新規(guī)劃位置（將保安對(duì)面物料整理后做為供應(yīng)商送貨暫放區(qū)）,各部門(mén)需完善的工作-物控,合格供應(yīng)名錄及所供產(chǎn)品采購(gòu)周期一覽表（下周五）供應(yīng)商交貨進(jìn)度跟蹤一覽表（下周二）建立供應(yīng)商開(kāi)發(fā)優(yōu)先順序表（下月15號(hào)）建立供應(yīng)商管理制度（下月31號(hào)）,各部門(mén)需完善的工作-采購(gòu),生產(chǎn)計(jì)劃變更的次數(shù)（生產(chǎn)）生產(chǎn)物料缺料次數(shù)

10、（生產(chǎn)）帳卡物的一致性（財(cái)務(wù)）,需要考核的關(guān)鍵指標(biāo),建立各車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃完成情況一覽表（需記錄計(jì)劃情況，實(shí)際完成情況，未完成原因）每天通報(bào)各部門(mén)各車(chē)間實(shí)施早會(huì)制度（讓每個(gè)員工明白昨天生產(chǎn)完成及質(zhì)量情況，當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)）建立影響生計(jì)劃完成問(wèn)題跟蹤表（把通道看板利用起來(lái)）保證各車(chē)間完成計(jì)劃及時(shí)入庫(kù)數(shù)量要與倉(cāng)庫(kù)交接（每天下班或者第二天8：00前）生產(chǎn)部需提供各產(chǎn)品型號(hào)每天基本產(chǎn)能（8.5H），并依據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃提出產(chǎn)能配置需求,各

11、部門(mén)需完善的工作-生產(chǎn)部,生產(chǎn)計(jì)劃完成率（物流）產(chǎn)品交驗(yàn)合格率（質(zhì)量）,需要考核的關(guān)鍵指標(biāo),每天匯總來(lái)料，生產(chǎn)過(guò)程，出貨質(zhì)量狀況，并通報(bào)各部門(mén)，每周統(tǒng)計(jì)分析針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題主導(dǎo)進(jìn)行改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題改善進(jìn)度表（來(lái)料，過(guò)程，售后）每周匯總通報(bào)各部門(mén)）將各產(chǎn)品型號(hào)各工序生產(chǎn)過(guò)程損耗率提供給計(jì)劃（減少生產(chǎn)損耗帶來(lái)的補(bǔ)差數(shù)）供應(yīng)商質(zhì)量管理協(xié)議的簽定建立出貨檢驗(yàn)制度來(lái)料檢驗(yàn)物料的檢驗(yàn)周期表提供采購(gòu),各部門(mén)需完善的工作-質(zhì)管部,產(chǎn)品質(zhì)量影響生產(chǎn)停