1、本文闡述了顆粒層除塵理論，并在前人研究成果的基礎上建立了非穩(wěn)態(tài)過濾下的除塵效率和壓力損失模型。該模型盡可能的包含了影響顆粒床過濾的參數(shù)，反映了沉積粉塵對過濾效率和壓力損失的影響。 本文研究了以粒狀脫硫劑為濾料的固定床在不同顆粒層厚度、過濾風速、粒狀脫硫劑粒徑下的除塵效率和壓力損失。實驗表明，在合適的操作條件下，顆粒層的除塵效率可達99％以上，壓力損失不大。 在固定床實驗中，在空床氣速0.3m/s下對顆粒層厚度250mm、

2、400mm、800mm的實驗發(fā)現(xiàn)，顆粒層厚度對壓力損失和操作時間的影響明顯。而當顆粒床層達到一定厚度時，對除塵效率的影響不大。為了保證較高的除塵效率和較低的壓力損失，顆粒層的厚度應在400-800mm之間。 在對顆粒層厚度400mm，空床氣速分別為0.3m/s、0.4m/s、0.48m/s的實驗發(fā)現(xiàn)，當風速為0.48m/s時，除塵效率較低。而在0.3m/s、0.4m/s除塵效率均在99％以上。 在對不同粒徑粒狀脫硫劑的實

3、驗中，比較了粒徑為6mm和8mm的除塵效率曲線，前者平緩穩(wěn)定，而后者波動較大。 通過實驗發(fā)現(xiàn)，固定顆粒床濾塵過程可分為三個階段，即除塵效率的上升階段、穩(wěn)定階段、下降階段。在上升階段，沉積粉塵對除塵效率的提高作用非常明顯，使顆粒床從較低的初始效率在較短時間內達到效率較高的穩(wěn)定階段。在第二階段，顆粒床的除塵效率雖有波動但變化不大。在第三階段，粉塵的含量達到顆粒層的最大含量，顆粒層即將被穿透，除塵效率下降。 在固定床實驗的基礎