1、隨著社會的不斷發(fā)展及人們生活水平的不斷提高，人們對于日常消費類塑料制品的要求也在持續(xù)提高?？茖W技術的進步，日益先進的注塑成型技術滿足了人們對塑料制品的需求。人們要求塑料制品不僅能實現(xiàn)其本身應具有的功能，而且對塑料制品的款式及使用性能的要求也越來越高，雙色注塑成型技術正是順應這一趨勢產(chǎn)生的先進注塑成型技術。雙色注塑成型技術即在一臺注塑機上將兩種不同材質(zhì)的材料或者相同材質(zhì)不同顏色的兩種材料通過兩套注射系統(tǒng)按一定順序注入同一模具型腔形成具有不

2、同材質(zhì)或不同顏色塑件的注塑成型技術，其成型的產(chǎn)品具有外觀好、結構強度高、品質(zhì)穩(wěn)定等特點，雙色注塑成型技術可以根據(jù)產(chǎn)品的用途，在不同的部位應用不同的材料，以適應特定環(huán)境的需要，充分發(fā)揮各材質(zhì)的性能，實現(xiàn)延長產(chǎn)品使用壽命、增加美觀度、增強實用性的目的。
　　本課題以雙色手機外殼為例，充分運用CAD/CAE技術，對雙色手機外殼進行建模，并通過CAE軟件對注塑工藝參數(shù)與注射模具結構進行優(yōu)化，獲得最優(yōu)的注塑工藝參數(shù)及模具結構，并以此為依據(jù)結

3、合實際情況進行工藝參數(shù)的設定及模具結構的設計。傳統(tǒng)的雙色注射模具為動模旋轉(zhuǎn)式雙色注塑模具，本課題設計了一種新型的雙色注塑模具—動模平移式雙色注射模具。因動模平移式雙色注射模具沒有動模旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所以體積相對較小，造價低而且效率較高。
　　以CAE軟件Moldflow2012為基礎對雙色手機外殼的注塑過程進行模擬，首先通過模擬分析確定最佳澆口位置，然后進行充填分析，確定成型工藝參數(shù)，利用正交試驗，對工藝參數(shù)及模具結構進行優(yōu)化，確定最優(yōu)