1、第三節(jié) 第三節(jié) 粉末冶金成形件的缺陷分析 粉末冶金成形件的缺陷分析 如果粉末冶金制品結構設計不合理，或成形工藝不當?shù)仍?，成形件產生的各種各樣的缺陷,見表 4-18。 表 4-18 4-18 成形件的缺陷分析 成形件的缺陷分析 缺陷形式 簡圖 產生原因（黑體字為結構原因） （黑體字為結構原因） 改進措施 中間密度過低 側面積過大 側面積過大；模壁粗糙；模壁潤滑差；粉料壓制性差 改用雙向磨擦壓制；減小模壁粗糙度；在模壁上或粉料中加

2、潤滑劑 一端密度過低 長細比或長厚比過大 長細比或長厚比過大；模壁粗糙；模壁潤滑差；粉料壓制性差 改用雙向壓；減小模壁粗糙度；在模壁上或粉料中加潤滑劑 密度高或低 補償裝粉不恰當 調節(jié)補償裝粉量 局部密度超差 薄壁處密度低 局部長厚比過大 局部長厚比過大，單向壓不適用 采用雙向壓制；減小模壁粗糙度；模壁局部加添加劑 拐角處裂紋 補償裝粉不恰當；粉料壓制性能差；脫模方式不對 調整補償裝粉；改善粉料壓制性；采用正確脫模方式，；帶外臺產品，應

3、帶壓套，用壓套先脫凸緣 裂紋側面龜裂陰模內孔沿脫模方向尺寸變小 陰模內孔沿脫模方向尺寸變小。如加工中的倒錐，成形部位已嚴重磨損，出口處有毛刺；粉料中石墨粉偏析分層；壓制機上下臺面不平，或模具垂直度和平行度超差；粉末壓制性差 陰模沿脫模方向加工出脫模錐度；粉料中加些潤滑油，避免石墨偏析；改善壓機和模具的平直度；改善粉料壓制性能 對角裂紋模具剛性差；壓制壓力過大；粉料壓制性能差 增大陰模壁厚，改用圓形模套；改善粉料壓制性，降低壓制壓力（達相

4、同密度） 內臺拐角皺紋 大孔芯棒過早壓下，端臺先已成形，薄壁套繼續(xù)壓制時，粉末流動沖破已成形部位，又重新成形，多次反復則出現(xiàn)皺紋 加大大孔芯棒最終壓下量，適當降低薄壁部位的密度；適當減小拐角處的圓角 外球面皺紋 壓制過程中，已成形的球面，不斷地被流動粉末沖破，又不斷重新成形的結果 適當降低壓坯密度；采用松裝比重較大的粉末；最終滾壓消除；改用彈性模壓制 皺紋︵即輕度重皮︶過壓皺紋局部單位壓力過大，已成形處表面被壓碎，失去塑性，進一步壓制時

5、不能重新成形 合理補償裝粉避免局部過壓；改善粉末壓制性能 掉棱角密度不均，局部密度過低；脫模不當，如脫模時不平直，模具結構不合理，或脫模時有彈跳；存放搬動碰傷 改進壓制方式，避免局部密度過低；改善脫模條件；操作時細心 缺角掉邊側面局部剝落 鑲拼陰模接縫處離縫；鑲拼陰模接縫處 鑲拼陰模接縫處離縫；鑲拼陰模接縫處倒臺階 倒臺階，壓坯脫模時必然局部有剝落（即球徑大于柱徑，或球與柱不同心） 拼模時應無縫；拼縫處只許有不影響脫模的臺階，（即圖中球