1、目前中小型企業(yè)對鋼材酸洗廢液(SteelSpentPicklingLiquor,SPL)的主要處置方法為堿中和沉淀法或委托具危險廢物處理處置，但有著泥渣后續(xù)處置難、處理費用高、資源浪費等弊端。資源化利用技術被視為酸洗廢液處理處置的最佳出路。
　　本文提出了鹽酸酸洗廢液資源化利用新技術，自行設計了“加鹽蒸餾+鐵系混凝劑制備”組合工藝，對鹽酸再生回收和鐵鹽綜合利用。該工藝包括以下幾個步驟:將氯化鈣和廢酸液攪拌后進行蒸餾操作，收集的冷凝

2、液為再生鹽酸，尾氣通過水洗滌塔吸收回收稀鹽酸，尾氣達標排放;剩余的蒸餾母液添加適量水、氧化劑以及穩(wěn)定劑在常溫常壓下制備聚鐵混凝劑。針對該工藝，本文對以下幾個方面展開了研究:
　　(1)分別試驗考察了不同氯鹽（氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣、氯化亞鐵、氯化鐵）對鹽酸蒸餾的影響，結果表明氯化鈣和氯化鎂能夠更大程度地提高氯化氫-水體系的相對揮發(fā)度。對鹽酸廢液分別添加鈣、鎂氯鹽進行蒸餾操作，氯化鈣和氯化鎂對再生鹽酸的濃度差別不大，并且添加

3、量達到1mol/L后，對蒸餾促進效果不明顯。添加氯化鎂蒸餾時，有大量氯化氫不凝性氣體產(chǎn)生，增加了尾氣處理負荷，結合氯化鈣較廉價的處理成本，確定氯化鈣作為添加鹽。
　　(2)考察了蒸餾操作條件對后續(xù)蒸餾母液制備聚鐵混凝劑的影響。結果表明，蒸餾量在大于等于30％時，羥鐵比符合國家標準;蒸餾量在30％時，制備的混凝劑對染料廢水的色度去除率最佳。Fe-Ferron逐時絡合顯示蒸餾量影響鐵形態(tài)分布規(guī)律。
　　(3)利用廢酸液蒸餾母液自

4、制的混凝劑，分別對模擬染料廢水和實際漂染廢水進行了混凝試驗。結果表明，直接染料的混凝效果最佳，活性染料其次，酸性染料較差;實際漂染廢水為活性染料，CODCr為1375mg/L，色度為500倍，經(jīng)混凝試驗，CODCr去除率為48％，色度去除率可達87％。
　　(4)根據(jù)試驗結果及相應的工藝參數(shù)，對排放量2噸/天的鹽酸廢液資源化處理進行了方案設計。主要處理設備包括蒸餾塔、攪拌反應釜、冷凝器、洗滌塔等，均采用石墨、搪瓷、石墨改性聚丙烯、