1、空心葉輪葉片做為航空發(fā)動機零件中最關鍵的部件，其工作環(huán)境決定了制備葉輪葉片工藝的特殊性。目前主要采用熔模鑄造技術來制作，是先采用將型芯、型腔分開制作，然后再組裝在一起來鑄造。這樣不僅制造周期長、成本費用高，而且很有可能在裝配過程中出現(xiàn)裝配誤差，導致在鑄造過程中容易葉片出現(xiàn)穿孔、偏芯等缺陷。因此，現(xiàn)有的制造工藝對于現(xiàn)代航空工業(yè)的發(fā)展已經很難適應。為此，本文基于快速成型技術和新材料的發(fā)展，提出了一種制備空心葉片整體式陶瓷鑄型的新工藝。

2、>　　 首先，采用快速成型光固化技術制備出結構、形狀復雜的整體式空心葉片光敏樹脂原型，縮短了制造周期，降低了成本，提高了精度；其次，在粒徑級配技術基礎上，通過正交試驗對陶瓷漿料流動性和各成型工藝參數(shù)進行分析，在獲得最佳陶瓷漿料配方(低粘度、高固相含量的陶瓷漿料)和陶瓷鑄型成型工藝方案的前提下，利用溶膠-凝膠成型技術制備出整體式陶瓷鑄型素坯，經干燥、脫脂及燒結工藝處理后獲得最優(yōu)性能的整體式陶瓷鑄型。最后，通過實驗和顯微掃描技術對燒結后的