1、本文主要研究了某TC6鈦合金活塞缸筒體零件加工工藝改進問題，該筒體零件是航空發(fā)動機上的調(diào)節(jié)附件，其特點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度高，形位公差要求多，技術(shù)條件要求嚴格，加工難度比較大。
　　在筒體零件由研制階段向批量生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，原有工藝路線存在著加工工序多、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等問題，已經(jīng)不能滿足批量生產(chǎn)的要求。為了更好的解決該筒體零件順利批產(chǎn)的問題，論文對原有的工藝路線進行改進和優(yōu)化。主要從以下幾方面開展工作:
　　首先

2、，對原工藝路線進行整合優(yōu)化，減少加工工序，縮短工藝路線。采用合理的數(shù)控設(shè)備對零件進行加工，提高零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
　　其次，對零件裝夾過程進行研究分析，改進工裝夾具，減少零件加工變形，提高了零件裝夾方案的可靠性和穩(wěn)定性。
　　第三，合理選擇加工設(shè)備和加工方法，保證零件內(nèi)孔精度和螺紋加工效率。優(yōu)化切削參數(shù)，保證零件加工精度，降低刀具消耗數(shù)量。
　　本文結(jié)合工廠現(xiàn)有實際生產(chǎn)條件，運用加工試驗和理論分析相結(jié)