1、近年來，伴隨著航天技術的高速發(fā)展，人們越發(fā)迫切的希望開發(fā)出具有更高性能指標的新型高溫結構材料來滿足使用要求。而難熔融金屬間化合物二硅化鉬（MoSi2）因其高熔點、適中的密度以及良好的高溫抗氧化性能成為了最具潛力的高溫結構候選材料之一。但是要使二硅化鉬作為高溫結構材料被廣泛的應用，還必須在提高其低溫韌性、高溫強度等方面有所突破。采用層狀結構和粉體復合化的雙重方法來提高二硅化鉬性能是一種很有意義的嘗試手段，而層狀二硅化鉬膜片的制備技術對于成

2、功制備出二硅化鉬基層狀復合材料至關重要。
　　本文采用流延成型工藝制備了復合材料成型所需的MoSi2流延膜及MoSi2-B4C流延膜。分析了固含量、分散劑含量、球磨時間、粘結劑及增塑劑含量對MoSi2以及MoSi2-B4C漿料性能的影響。研究了流延工藝參數(shù)及粘結劑、增塑劑含量對MoSi2及MoSi2-B4C流延膜性狀，比如厚度、表面形貌和性能的影響，確定了最佳的漿料成分及流延工藝參數(shù)。此外還對MoSi2/MoSi2-B4C疊層成型

3、及排膠過程進行了研究，制定了合適的排膠工藝。
　　研究結果表明：在保證合適流動性前提下MoSi2漿料固含量最高可達60wt％，分散劑含量為1.2wt%時可使?jié){料粘度最低，粘結劑含量應處在3.5wt%~4.4wt%范圍內。對于MoSi2-B4C漿料來說，在保留漿料良好性能的同時其固含量最高可達58wt%，此時分散劑最佳含量為1.5wt%，粘結劑含量應處在3.4wt~4.3wt%之間時。此外對于兩種漿料來說，將R值控制在0.8~1.2

4、之間時能使得漿料獲得最低粘度。
　　漿料經(jīng)過過濾、真空除泡并在兩層玻璃板形成的半封閉干燥環(huán)境下室溫干燥可獲得無開裂、易剝離基板的流延膜。當 MoSi2漿料粘結劑、增塑劑含量為4.0wt%時可獲得表面形貌良好且密度為3.66g/cm3、拉伸強度為6.48MPa、斷裂伸長率為19.95%的綜合性能較好的MoSi2流延膜。當 MoSi2-B4C粘結劑、增塑劑含量為4.2wt%時可獲得表面形貌良好且密度為3.38g/cm3、拉伸強度為5.