1、難熔金屬鎢由于具有良好的力學(xué)性能、高溫強(qiáng)熱性及耐腐蝕性等特點(diǎn)，在航空航天、核工業(yè)等眾多領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用前景。采用粉末冶金法制備的工業(yè)純鎢，因燒結(jié)溫度高及雜質(zhì)元素污染等，常存在孔隙多、組織粗大、晶界弱化等問(wèn)題，導(dǎo)致鎢的塑性加工性能差、韌-脆轉(zhuǎn)變溫度高且易于氧化，限制了其應(yīng)用與發(fā)展。高壓扭轉(zhuǎn)工藝基于高靜水壓力和劇烈剪切變形，能夠有效閉合孔隙、改善材料組織性能，在較低的溫度下獲得具有非平衡大角度晶界的超細(xì)晶組織，促進(jìn)晶界滑移和位錯(cuò)演化，有效

2、提高低塑、高強(qiáng)材料的低溫變形能力。通過(guò)高壓扭轉(zhuǎn)工藝制備綜合性能優(yōu)異的純鎢材料，對(duì)促進(jìn)其工程化應(yīng)用具有積極的推動(dòng)作用。
　　本文基于變形強(qiáng)化理論，采用半限制型高壓扭轉(zhuǎn)模具，在較低溫度下對(duì)燒結(jié)態(tài)純鎢進(jìn)行不同扭轉(zhuǎn)圈數(shù)下的大剪切塑性變形，通過(guò)金相組織觀察、X射線衍射分析及EBSD技術(shù)，分析了純鎢高壓扭轉(zhuǎn)變形的變形特點(diǎn)，深入研究變形過(guò)程中微觀組織和形變亞結(jié)構(gòu)的演變規(guī)律。結(jié)果表明:燒結(jié)體純鎢組織經(jīng)高壓扭轉(zhuǎn)變形后得到顯著的致密和細(xì)化，形成具有明

3、顯方向性的纖維組織;純鎢的高壓扭轉(zhuǎn)變形主要以{110}晶面的滑移變形為主，隨著扭轉(zhuǎn)圈數(shù)增大，為彌補(bǔ)單系滑移的不足，沿{112}、{200}晶面的滑移變形增強(qiáng);變形組織內(nèi)微觀應(yīng)變逐漸增大，而亞晶尺寸與位錯(cuò)密度隨應(yīng)變量積累先增大后減小;高壓扭轉(zhuǎn)變形主要通過(guò)剪切破碎和形變誘導(dǎo)位錯(cuò)演化的方式細(xì)化晶粒，該過(guò)程伴隨著小角度晶界向大角度晶界的演化以及特定晶粒取向的形成，當(dāng)變形量達(dá)到一定程度后，變形組織發(fā)生明顯的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象，組織內(nèi)形成再結(jié)晶

4、立方織構(gòu);高壓扭轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于受材料本身變形機(jī)制、應(yīng)力狀態(tài)及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為的影響，純鎢組織內(nèi)部產(chǎn)生“織構(gòu)起伏”效應(yīng)。
　　對(duì)不同扭轉(zhuǎn)圈數(shù)下的純鎢進(jìn)行顯微硬度、壓痕形貌及再結(jié)晶行為表征，結(jié)合材料微觀組織的演化特點(diǎn)分析純鎢高壓扭轉(zhuǎn)變形的強(qiáng)韌化機(jī)理和變形組織的熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明:純鎢燒結(jié)體經(jīng)高壓扭轉(zhuǎn)變形后顯微硬度明顯提高，室溫韌性得到改善，且強(qiáng)韌化效果和均勻性隨著扭轉(zhuǎn)圈數(shù)增加明顯提高，純鎢高壓扭轉(zhuǎn)變形主要通過(guò)晶粒細(xì)化和位錯(cuò)增殖實(shí)現(xiàn)強(qiáng)韌化