1、近年來，隨著電子信息產(chǎn)品的快速發(fā)展，具有薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑料制品需求量越來越多，而成型這些制品很難在普通低速注塑機(jī)上完成，高速注射是成型薄壁制品的關(guān)鍵因素之一。在此背景下本課題結(jié)合超薄導(dǎo)光板的生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)一種高速注射液壓系統(tǒng)，能夠滿足注射成型超薄導(dǎo)光板時(shí)的速度要求。
　　本文主要研究高速注塑機(jī)的注射過程，針對(duì)市場(chǎng)上現(xiàn)有的高速注塑機(jī)，通過對(duì)比其不同塑化形式、注射形式及驅(qū)動(dòng)方式，提出了雙階螺桿柱塞式注射裝置，把塑化和注射這兩個(gè)功能分

2、離，分別用螺桿和柱塞實(shí)現(xiàn)熔膠塑化和注射的功能，很好的解決了注射壓力和注射速度之間的矛盾;驅(qū)動(dòng)方式采用蓄能器和MOOG伺服閥配合的方案，實(shí)現(xiàn)高速注射和注射精度的控制，以此方案設(shè)計(jì)了一套高速注射液壓系統(tǒng)，并對(duì)系統(tǒng)中的元件進(jìn)行計(jì)算及選型。
　　通過液壓仿真軟件AMESim分別對(duì)設(shè)計(jì)的高速注射液壓系統(tǒng)建立了元件模型及整個(gè)系統(tǒng)仿真模型，對(duì)高速注射液壓系統(tǒng)進(jìn)行仿真分析，研究系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，尤其是注射速度的響應(yīng)時(shí)間。仿真結(jié)果表明，注射速度能夠快