1、在我國(guó)，冶金行業(yè)煉鐵的重要方式就是高爐煉鐵。目前，我國(guó)的煉鐵企業(yè)高爐的結(jié)構(gòu)和參數(shù)都向著大型化及高煉鐵強(qiáng)度發(fā)展。因此，提高高爐的煉鐵效率，降低煉鐵成本，獲得較長(zhǎng)的穩(wěn)定出鐵時(shí)間和延長(zhǎng)高爐的壽命成為鋼鐵行業(yè)亟待解決的重要問(wèn)題，煉鐵技術(shù)的進(jìn)步是以能使高爐獲得較長(zhǎng)壽命為重要指標(biāo)。高爐爐缸是煉鐵的核心反應(yīng)區(qū)，長(zhǎng)期受著鐵水的沖刷、熱應(yīng)力侵蝕及其他化學(xué)侵蝕等，而高爐的損壞大多都是爐缸的損壞，因此，爐缸的壽命決定了高爐的壽命。研究爐缸內(nèi)襯熱平衡下的理論操

2、作爐型，爐缸側(cè)壁和爐底熱平衡時(shí)的剩余內(nèi)襯厚度，對(duì)高爐的長(zhǎng)壽有重要意義。
　　以往對(duì)高爐的研究方法中，把內(nèi)襯熱面都當(dāng)作是固定壁面，而不隨高爐服役時(shí)間的變化而變化，這就使得高爐模擬計(jì)算中出現(xiàn)較大誤差。本文利用FLUENT軟件，采用“凝固潛熱”的方法對(duì)高爐模型進(jìn)行分析，通過(guò)自定義函數(shù)，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯單元與鐵水單元相互代替，模擬了侵蝕邊界的自動(dòng)移動(dòng)，使模擬計(jì)算結(jié)果精度更高。
　　對(duì)柳鋼五號(hào)高爐爐缸結(jié)構(gòu)等效建模，對(duì)其復(fù)雜的爐缸側(cè)壁和爐底結(jié)

3、構(gòu)，運(yùn)用傳熱學(xué)基本理論，采用等效對(duì)流換熱系數(shù)，把填料層和冷卻壁層對(duì)熱平衡的影響等效到內(nèi)襯上。同過(guò)模擬分析，得出柳鋼五號(hào)高爐爐缸的理論操作爐型，分析不同標(biāo)高不同周向方位角下侵蝕量形成原因，計(jì)算爐缸側(cè)壁和爐底的剩余厚度，并以保證內(nèi)襯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和冷卻壁工作溫度穩(wěn)定性兩個(gè)方面入手，對(duì)柳鋼五號(hào)高爐的剩余厚度進(jìn)行安全性檢驗(yàn)。
　　針對(duì)柳鋼五號(hào)爐缸模型，充分討論了內(nèi)襯材料導(dǎo)熱系數(shù)，對(duì)流換熱系數(shù)，容積利用系數(shù)和死焦柱孔隙率及浮起高度對(duì)內(nèi)襯熱平衡的