1、真空輔助樹脂傳遞模塑(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding，VARTM)是一種先進的低成本、高性能的復合材料成型工藝，具有制品纖維含量高、孔隙率低、生產成本低、環(huán)境危害小等制造優(yōu)勢，適用于大尺寸風電葉片的制備。本文測試了實驗所需織物的孔隙率和在X、Y、Z三個方向上的滲透率，利用計算機對VARTM工藝充模過程進行模擬，研究了鋪層方式、流道設計、夾層結構設計、錯層鋪層結構設計等對充模過程的影響，對復合

2、材料風電葉片實際生產進行了工藝設計并制作，取得了較好的效果。
　　由于導流網(wǎng)的作用，即使玻璃纖維單向布在X和Y軸方向的滲透率差別很大，但樹脂在平面內滲透速度主要受到厚度方向滲透率的影響，因此鋪層角度變化對充模過程影響不大;設計了玻纖/碳纖混鋪的幾種方式并進行模擬，鋪層材料中由玻璃纖維單向布變換成碳纖維單向布后由于厚度方向滲透率較玻璃纖維單向布更大，充模時間減少;本文建立了五種基礎流道設計，多條注膠管道且管道設置在表面中間而非邊緣可

3、以提高充模效率;對巴沙木和PVC泡沫夾芯材料進行結構設計優(yōu)化，在有小孔的情況下對巴沙木進行切割，等效為2mm寬的溝槽，在PVC泡沫表面設計2mm寬的樹脂流動溝槽，模擬結果表明樹脂從芯材表面往下滲透到下面的纖維面板時間更短;采用錯層鋪層的方式時，設計多條平行設置在導流網(wǎng)表面的注膠管道可以有效提高樹脂充填速率，分時間段注入樹脂的流道可使樹脂先浸潤最厚的部分，從而減少厚度方向樹脂流動前鋒差異，減少缺陷的產生。
　　通過分析風電葉片主梁帽

4、和葉殼在不同部位和不同方向上受力大小，以及由分析第三章對于鋪層方式、流道設計、夾層材料結構設計對充模過程的影響得到的結論，設計了主梁帽和葉殼成型的工藝過程，包括夾芯材料的選擇、鋪層方式以及流道的設計等，其中主梁帽和葉殼的鋪層設計采用錯層鋪層方式，主梁帽流道設計采用一側邊緣注入，另一側抽氣，葉殼葉根處流道設計采用魚骨型流道，其余部分采用多條平行流道分時間段注入樹脂的方式。模擬主梁帽樹脂充填過程并進行實驗驗證，證明了計算機對于VARTM成型