1、粉煤灰和礦渣是目前使用最廣泛的兩種混凝土礦物摻合料，可以顯著改善混凝土的諸多性能，同時節(jié)約水泥，降低工程成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著混凝土技術(shù)的不斷發(fā)展，礦物摻合料在混凝土中的摻入比例逐漸增高，但若摻量過大，則會導(dǎo)致混凝土中的氫氧化鈣含量不足，嚴(yán)重影響抗碳化性能。因此，準(zhǔn)確預(yù)測混凝土中膠凝材料所含的氫氧化鈣對于混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性評估有著十分重要的意義。
　　基于以上情況，本文主要研究了水泥-粉煤灰系膠凝材料和水泥-磨細(xì)礦渣系膠凝

2、材料28 d氫氧化鈣含量的預(yù)測問題。兩種水泥基復(fù)合材料均考慮四個影響因素：粉煤灰（磨細(xì)礦渣）摻量、粉煤灰（磨細(xì)礦渣）種類、水泥種類和水膠比。其中，粉煤灰（磨細(xì)礦渣）的摻量為0％，30%和60%，水膠比為0.36，0.43和0.50。根據(jù)正交設(shè)計確定試驗方案，利用 DSC-TG測定樣品中的氫氧化鈣含量，并通過極差分析和方差分析確定各試驗因素對氫氧化鈣含量的影響程度，以此為依據(jù)選取合適的原材料及配合比參數(shù)。
　　利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立原

3、材料及配合比參數(shù)與氫氧化鈣含量之間的函數(shù)關(guān)系，將試驗數(shù)據(jù)應(yīng)用到預(yù)測函數(shù)之中，對比預(yù)測值與試驗測量值，結(jié)果表明：可采用參數(shù)水膠比、水泥CaO含量、水泥SiO2含量、水泥Al2O3含量、水泥Fe2O3含量、水泥細(xì)度、水泥強(qiáng)度、粉煤灰摻量、粉煤灰CaO含量、粉煤灰SiO2含量、粉煤灰Al2O3含量、粉煤灰 Fe2O3含量、粉煤灰燒失量和粉煤灰細(xì)度，預(yù)測水泥-粉煤灰系膠凝材料的氫氧化鈣含量；采用參數(shù)水膠比、水泥CaO含量、水泥SiO2含量、水泥