1、如今，節(jié)能與減排成為水泥行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，而水泥生產(chǎn)中能耗最大的設(shè)備之一就是回轉(zhuǎn)窯。生產(chǎn)過程中，生料由窯尾送入，在窯體不斷的旋轉(zhuǎn)中生料自窯尾向窯頭（自上而下）逐漸運(yùn)動(dòng)；經(jīng)磨煤機(jī)磨碎的煤粉自窯頭向窯內(nèi)噴入與窯內(nèi)空氣混合，在窯內(nèi)燃燒形成熱力場(chǎng)，提供由生料煅燒為熟料的熱量；窯內(nèi)溫度場(chǎng)分布均勻，自窯尾到窯頭依次為過渡帶、燒成帶及冷卻帶，熱量經(jīng)三種傳熱方式輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)進(jìn)行熱交換；回轉(zhuǎn)窯能夠滿足熟料形成過程中不同階段化學(xué)和物理反應(yīng)的需求；熟料煅燒

2、過程產(chǎn)生的熱力場(chǎng)和溫度場(chǎng)能夠降解有毒廢棄物、固化重金屬，減少環(huán)境污染。
　　目前，回轉(zhuǎn)窯燃燒效率沒有現(xiàn)成的在線測(cè)量方法，離線測(cè)量手段也僅有使用GB/T26281-2010《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計(jì)算方法》進(jìn)行物料統(tǒng)計(jì)。以統(tǒng)計(jì)手段獲得回轉(zhuǎn)窯燃燒效率，既浪費(fèi)人力物力又費(fèi)工費(fèi)時(shí)，其大滯后性極大減小了對(duì)回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化控制的參考意義，無法及時(shí)反應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行工況。因此實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯燃燒效率軟測(cè)量，改變水泥生產(chǎn)過程中人工看火的現(xiàn)狀對(duì)回轉(zhuǎn)窯

3、后期優(yōu)化控制和水泥行業(yè)節(jié)能減排具有重大的意義。
　　本文以吉林亞泰水泥有限公司雙陽(yáng)建材公司2000T/D水泥熟料生產(chǎn)線為研究對(duì)象，在深入分析回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)和水泥生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合廠家DCS生產(chǎn)線，初步選出一次風(fēng)速、二次風(fēng)溫、窯尾壓力、生料喂料量、喂煤量、窯尾氧氣濃度、窯尾一氧化碳濃度、窯頭壓力、窯尾煙氣溫度、分解爐窯尾分解率為軟測(cè)量輔助變量，回轉(zhuǎn)窯燃燒效率作為主導(dǎo)變量的水泥熟料回轉(zhuǎn)窯燃燒效率軟測(cè)量原始數(shù)據(jù)集合。然后使用格羅布斯準(zhǔn)則

4、對(duì)原始數(shù)據(jù)集合中存在的粗大誤差進(jìn)行處理，最后對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行灰色關(guān)聯(lián)度分析，最終確定了輔助變量為一次風(fēng)速、喂煤量、窯尾氧氣濃度、窯尾一氧化碳濃度與窯尾煙氣溫度。由于回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)，機(jī)理建模不適用于回轉(zhuǎn)窯燃燒效率測(cè)量，為此本文分別使用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的BPNN和基于統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)理論的SVR建立軟測(cè)量模型，并分別對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，仿真結(jié)果驗(yàn)證了本文回轉(zhuǎn)窯燃燒效率軟測(cè)量的有效性和可行性。最后選取軟測(cè)量效果最佳的遺傳算法改進(jìn)SVR的回轉(zhuǎn)窯燃燒效率軟測(cè)量，使用