1、邁入21世紀(jì)以來，各種行業(yè)對材料表面的性能要求不斷嚴(yán)格，人們希望通過對材料表面進(jìn)行改性，提高材料表面的各種性能，如抗菌性、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等等。
　　采用雙輝滲金屬技術(shù)在304不銹鋼表面進(jìn)行銅鉿共滲，在不銹鋼表面制備一層耐磨、耐腐蝕、抗菌、硬度高的合金層。本文設(shè)計(jì)了銅鉿共滲試驗(yàn)的源極輔助陰極結(jié)構(gòu)，對合金層的顯微組織和厚度，相結(jié)構(gòu)，形貌觀察、成分檢測、硬度、抗菌性、耐蝕性、高溫耐磨性進(jìn)行了研究和比較。主要研究內(nèi)容及結(jié)論如下：<

2、br>　　輔助陰極裝置采用筒狀結(jié)構(gòu)，該筒形輔助陰極可以通過調(diào)配銅棒和鉿棒的數(shù)量，以及源極棒在輔助陰極上的分布，調(diào)節(jié)源極元素的濺射量。試驗(yàn)所得最佳工藝參數(shù)為：極間距為25mm，工作氣壓為30Pa，源極電壓為950V，試樣電壓為550V，保溫溫度為1050℃，保溫時間為5h。
　　銅鉿共滲合金層厚度為17～30um，合金層表面組織有很高的致密性、分布連續(xù)、有富銅相析出。銅鉿共滲合金層是由擴(kuò)散層和沉積層構(gòu)成，銅、鉿含量由表至里逐漸減少，

3、滲銅鉿試樣中的鉻和碳都出現(xiàn)向滲層表面遷移的現(xiàn)象。滲銅鉿試樣表面硬度明顯大于304不銹鋼基體的表面硬度，且源極棒中銅鉿比例的不同，對滲銅鉿后的不銹鋼的表層硬度有略微的影響。沿試樣表面到內(nèi)部方向檢測，滲銅鉿試樣硬度值逐漸降低。
　　滲銅鉿試樣表面合金層對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌均有強(qiáng)抗菌性，抗菌率均達(dá)到99%以上。當(dāng)銅在源極棒中比例達(dá)到80%和90%時，所得到的滲銅鉿試樣，其表面合金層抗菌率大于銅比例為70%時得到滲后試樣的抗菌率，且

4、鉿在源極中質(zhì)量分?jǐn)?shù)適量的提高有助于抗菌率的提高。
　　滲銅鉿試樣在3.5%的NaCl溶液、0.5mol/L的HCl溶液中的耐腐蝕性能相對于基材試樣有了顯著的提高，基材試樣相對腐蝕速度分別為滲銅鉿試樣的1.44倍和22.6倍。滲銅鉿試樣在0.5mol/L的HNO3溶液中耐腐蝕性能相對于基材試樣有所降低，其相對腐蝕速度是基材的3.24倍。
　　當(dāng)環(huán)境溫度的大小依次為200℃、300℃、400℃時，滲銅鉿試樣的耐磨性相對于不銹鋼基