1、傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代顧客的多樣化需求，且無法解決產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期三者之間的矛盾。企業(yè)為了能夠在激烈多變的市場環(huán)境中得以生存，必須推行精益生產(chǎn)方式，即在短時間內(nèi)按時、按需的生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。而消除浪費、持續(xù)改善是精益制造企業(yè)的管理實質(zhì)，變動性和不靈活性又是造成生產(chǎn)浪費的根源，所以不斷挖掘現(xiàn)有生產(chǎn)線的潛力，控制生產(chǎn)過程中的各種變動要素，以期減少生產(chǎn)過程中的浪費，使企業(yè)的整個流程達到“清流化”的目標。
　　控制波

2、動性的目的在于消除浪費，實現(xiàn)產(chǎn)品小批量生產(chǎn)和小批量搬運，降低WIP庫存，達到縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的目的。為了使電子制造企業(yè)達到“一個流”的生產(chǎn)，需將波動性控制在15％以內(nèi)。
　　本文主要針對電子行業(yè)的生產(chǎn)線對其進行深入的研究，從精益生產(chǎn)的角度出發(fā)，運用價值流分析方法找出生產(chǎn)線生產(chǎn)單元的變動性因素,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的浪費和不合理之處，提出改善方案，并控制作業(yè)單元的變動性，使之在可控范圍內(nèi)運行，最終實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的產(chǎn)能平衡，減少在

3、制品數(shù)量和產(chǎn)品庫存，提高人均效能和產(chǎn)品品質(zhì)，增加生產(chǎn)線的柔性，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。
　　結(jié)合實際案例，根據(jù)對電子制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀察及數(shù)據(jù)收集，針對選定的某一特定產(chǎn)品族，繪制產(chǎn)品的“價值流現(xiàn)狀圖”，通過分析現(xiàn)狀圖中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中作業(yè)單元的變動因素及來源，提出了作業(yè)單元變動性控制的六個具體方法，分別為：制定生產(chǎn)節(jié)拍、確定分割批量投產(chǎn)、工序間小批量傳遞、縮短作業(yè)切換時間、生產(chǎn)過程控制及設(shè)定緩沖區(qū)域/臨時增加生產(chǎn)能力等方法，進而