1、煉油業(yè)產(chǎn)生的廢水量大、成分復雜,是屬較難治理的有機廢水,特別是其中一股含堿廢水。其中堿的質(zhì)量分數(shù)一般為5％～10％,pH在11以上,含高濃度的酚、硫化物、硫醇、環(huán)烷酸等物質(zhì),惡臭,污染極其嚴重,其COD也常高達5000mg／L以上,造成對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊,從而影響污水處理系統(tǒng)的正常運行,影響最后出水水質(zhì)。國內(nèi)許多煉油廠正在力圖解決這一難題。本文應(yīng)用光化學氧化技術(shù)對煉油廢堿水進行了降解實驗研究,探索了用此技術(shù)降解高濃度有機廢水的可行性。

2、
　　 本文的實驗研究工作主要包括:(1)通過測定治理前后廢水中各類污染指標:COD、Oil、Ar-OH、S2-、NH3-N、BOD,比較了UV／O3、UV／空氣和UV／TiO2／H2O2等工藝的治理效果；(2)考察各種操作因素,如:UV、O3、H2O2、TiO2的濃度、計量、反應(yīng)時間等對處理效果的影響；(3)探討UV／O3法對廢水可生化性的提高；(4)研究光化學氧化法降解煉油廢堿水的規(guī)律,確定達到預處理要求的最佳工藝條件。

3、r>　　 實驗采用的技術(shù)路線有:1.設(shè)計制作實用的、易工業(yè)化應(yīng)用的反應(yīng)器；2.進行O3／UV、空氣／UV、空氣-O3／UV、TiO2／UV／H2O2處理廢水的工藝實驗,比較各種形式的處理效果,改變反應(yīng)條件,篩選最佳的工藝條件,確定最為合適的預處理方式。
　　 通過本實驗的研究,得到下述結(jié)論:(1)空氣-O3／UV的方式是廢堿水預處理的最佳工藝組合；(2)O3濃度與接觸時間是影響降解效果的關(guān)鍵因素,在0.1A濃度O3的條件下,先

4、曝氣0.5h,除S2-后再投加1.5hO3／UV,COD、Oil、Ar-OH、S2-的平均降解率分別為:43.3％、46.3％、74.5％、96.7％,達到預處理要求；(3)UV／O3法使處理后出水的BOD／COD值平均升高到0.45,提高了廢水的可生化性。
　　 在上述研究的基礎(chǔ)上,建立了UV／O3工藝氧化煉油廢堿水的擬一級反應(yīng)動力學模型,并證明動力學模型能反映實際。
　　 本文的實驗研究結(jié)果表明,光化學氧化技術(shù)可完全