1、壓鑄鋁合金因具有較高的比強度、抗腐蝕性能、加工性能，以及優(yōu)良的導電、導熱性能，被廣泛應用于電器、汽車、軌道交通、航空航天等領域。但是使用傳統(tǒng)的熔化焊方法焊接壓鑄鋁合金時容易出現(xiàn)氫氣孔、熱裂紋等缺陷，這限制了壓鑄鋁合金的進一步應用。攪拌摩擦焊接是英國焊接研究所于1991年發(fā)明的一種新型連接方法，它最大的特點是焊接溫度低于被焊工件的熔點，屬于固相連接，這為鋁合金、鎂合金等低熔點有色金屬的焊接提供了新途徑。
　　本文采用不同的焊接工藝參

2、數(shù)對ADC12壓鑄鋁合金和6061軋制鋁合金進行了MIG焊和攪拌摩擦焊，對攪拌摩擦焊接接頭的力學性能、耐蝕性和時效性進行了研究和分析。
　　通過硬度試驗發(fā)現(xiàn)，攪拌摩擦焊接接頭分為焊核區(qū)、熱機影響區(qū)、熱影響區(qū)和母材四個區(qū)域。焊核區(qū)主要由晶粒細小的等軸晶組成，硬度較高，熱機影響區(qū)的晶粒發(fā)生了較大程度的彎曲變形，硬度比焊核區(qū)有所下降，熱影響區(qū)的組織則發(fā)生了輕微的粗化現(xiàn)象，硬度最低。
　　通過拉伸試驗發(fā)現(xiàn)，攪拌摩擦焊接接頭的應變可以

3、達到10％以上，抗拉強度約為母材的65％。斷裂發(fā)生在前進側(cè)焊核區(qū)和熱機影響區(qū)的交界處，斷口是典型的韌窩組織，有明顯的撕裂棱，并且布滿了大小不等的圓形或橢圓形的韌窩，屬于塑性斷口。
　　采用V型缺口沖擊試驗研究了攪拌摩擦焊接接頭的沖擊韌性。焊核區(qū)晶粒細小，裂紋不易形成，形成后擴展需要多次改變方向，將會消耗更多的能量，沖擊吸收功較高。熱影響區(qū)的沖擊吸收功較低，僅為母材的50％左右，為焊接接頭的弱化區(qū)域。焊核區(qū)的沖擊斷口由剪切面和纖維區(qū)

4、組成：剪切面形成于缺口底部，在平行于斷口方向的切應力作用下瞬間產(chǎn)生，相對光滑；纖維區(qū)在拉應力作用下產(chǎn)生，表面粗糙不平，由許多“小峰”組成。使用SEM觀察沖擊斷口的高倍形貌，發(fā)現(xiàn)焊核區(qū)的沖擊斷口分布著大小不等的韌窩，仍呈現(xiàn)韌性斷裂特征；熱影響區(qū)沖擊斷口的部分區(qū)域則出現(xiàn)了解理臺階，斷裂方式為韌性斷裂和脆性斷裂的混合斷裂。
　　采用中性鹽霧試驗研究了攪拌摩擦焊焊接接頭的抗腐蝕性能。研究發(fā)現(xiàn)，攪拌摩擦焊接并沒有降低ADC12鋁合金和606