1、從19世紀(jì)末工業(yè)革命前的傳統(tǒng)質(zhì)量管理發(fā)展到現(xiàn)在的精益六西格瑪質(zhì)量管理，質(zhì)量管理經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展歷程，而它的范圍也從關(guān)注產(chǎn)品本身逐步擴(kuò)展到基于客戶驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理模式。而對(duì)于眾多的企業(yè)而言如何合理并且充分的利用這些研究成果不僅僅是質(zhì)量體系的建立，更重要的是如何使其能夠和自己的實(shí)際情況相結(jié)合發(fā)揮各種管理理論和工具方法的最大效果。
　　本文通過(guò)PC公司立式烘包機(jī)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的質(zhì)量管理為背景，分析了現(xiàn)在公司的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程和質(zhì)量管理的方

2、法，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析提出現(xiàn)在的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題。再進(jìn)一步與相關(guān)的質(zhì)量管理理論進(jìn)行對(duì)比，提出了基于質(zhì)量功能展開(kāi)QFD（Quality Function Deployment）和設(shè)計(jì)失效模式及影響分析DFMEA（Design Failure Model and Effects Analysis）模型的質(zhì)量控制方法。
　　PC公司在開(kāi)發(fā)前端由于缺少對(duì)于客戶需求的充分收集和分析因此設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品缺乏針對(duì)性，對(duì)于客戶關(guān)注的

3、質(zhì)量需求未給予足夠的重視，使最終的產(chǎn)品客戶滿意度較差。因此論文提出采用質(zhì)量功能展開(kāi)的來(lái)改善以上問(wèn)題，通過(guò)建立自己的QDF流程采用多種途徑來(lái)獲取客戶需求將其轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的質(zhì)量特性，通過(guò)質(zhì)量規(guī)劃來(lái)分析產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性、設(shè)定產(chǎn)品賣點(diǎn)來(lái)獲取市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。再通過(guò)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)估來(lái)分析出影響客戶需求的重點(diǎn)質(zhì)量特性，采用設(shè)定合理的目標(biāo)值利用優(yōu)勢(shì)資源來(lái)重點(diǎn)滿足，使產(chǎn)品能夠在技術(shù)上取得領(lǐng)先，讓客戶體驗(yàn)到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
　　在設(shè)計(jì)階段通過(guò)研究過(guò)去的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

4、發(fā)現(xiàn)由于設(shè)計(jì)階段缺乏具有針對(duì)性的失效分析和測(cè)試，致使部分產(chǎn)品存在嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷造成了客戶的投訴。所以引入了DFMEA作為控制工具，建立新的設(shè)計(jì)控制流程，以建立可靠性方框圖為基礎(chǔ)來(lái)分析整個(gè)機(jī)器的部件、子系統(tǒng)和全系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)于各種可能出現(xiàn)的失效形式進(jìn)行充分的評(píng)估并計(jì)算RPN（Risk Priority Number）,對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目均采取相應(yīng)的預(yù)防措施如修改設(shè)計(jì)、加強(qiáng)測(cè)試等。尤其對(duì)于在QFD中分析獲得的關(guān)鍵質(zhì)量特性給予高度關(guān)注，這些項(xiàng)目即