1、隨著全球商業(yè)競爭越來越激烈，企業(yè)都在尋找各種方法來贏得對競爭對手的競爭優(yōu)勢。隨之增長的用工成本和市場需求的瞬息萬變大大增加了企業(yè)的生存壓力。對于生產制造企業(yè)而言，如何降低成本、提高效率、縮短生產周期，是企業(yè)在商業(yè)競爭中保持競爭優(yōu)勢需要急迫解決的問題。
　　精益生產作為一種行之有效的管理方式，自從被沃麥克和瓊斯等人總結推廣以來，已被各行各業(yè)廣泛接受，并得到了不斷發(fā)展。精益生產的目的是為了消除生產過程中所存在的各種浪費，通過價值流的分

2、析與改善，不斷提高企業(yè)生產效率和企業(yè)效益，建立企業(yè)的核心競爭力。
　　V公司作為一家全球主要造紙設備供應商，其生產模式具有多品種小批量的特點，即生產的造紙設備品種繁多，一般是按照不同客戶的定制化要求進行設計和制造，制造量不大。這種生產模式使得每個項目需要在組裝車間花費大量的時間完成預裝調試等工作。隨著客戶對生產周期的要求越來越短，V公司過去粗放式的生產組裝模式越來越不能滿足客戶的要求。實施精益化生產的管理以改變現(xiàn)狀成為V公司的必然

3、選擇。
　　本文以V公司的組裝車間為研究對象，分析了該組裝車間現(xiàn)有生產存在的問題，在此基礎上對組裝車間逐步實施了5S管理、作業(yè)標準化管理、看板管理、準時化生產、全員培訓、關鍵指標考核、持續(xù)改善和供應商整合等八大精益實踐工具，實現(xiàn)了V公司傳統(tǒng)組裝車間向精益組裝車間的轉化。然后，論文對V公司組裝車間精益生產成功實施的經驗進行了總結，也對實施過程中遇到阻力和困難進行了分析，為進一步優(yōu)化該組裝車間的精益生產提供了指導。本文的研究工作可為類