1、超聲滾壓過程中，已加工表面會形成一層區(qū)別于基體材料的細(xì)晶結(jié)構(gòu)層，該細(xì)晶結(jié)構(gòu)層中的晶粒尺寸明顯小于基體材料的晶粒尺寸。細(xì)晶結(jié)構(gòu)層的形成不僅影響材料的表面粗糙度、硬度，也會對材料的耐磨性及耐腐蝕性產(chǎn)生重要影響。
　　與傳統(tǒng)表面加工技術(shù)不同，超聲滾壓加工綜合了普通滾壓和超聲沖擊技術(shù)的優(yōu)點，使得材料表層在壓實的同時進(jìn)行了表面平整。此過程中復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)及強烈塑性變形的共同作用，使材料表層位錯與晶體運動頻繁，在加工表面形成與基體不同的細(xì)晶結(jié)

2、構(gòu)層。該層的微觀組織結(jié)構(gòu)直接影響材料服役性能。
　　論文以高強度鋁合金7075為研究材料，借助超聲滾壓實驗與MATLAB模擬計算，通過研究不同參數(shù)下，材料表層晶粒尺寸的變化規(guī)律，重點分析了超聲滾壓參數(shù)對材料表層晶粒細(xì)化的影響程度，并對其超聲滾壓加工后的材料表面形成特征、摩擦磨損性能及耐腐蝕性能進(jìn)行了實驗研究。
　　首先，基于超聲滾壓加工過程，分析了超聲滾壓參數(shù)對表層晶粒細(xì)化的影響程度。根據(jù)超聲滾壓力學(xué)作用特性，通過對不同參數(shù)

3、下動態(tài)沖擊力的檢測結(jié)果，進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合并建立了沖擊力力學(xué)模型;基于boussinesq求解方法，將作用在材料表面的均布載荷簡化為集中力，進(jìn)而求得了材料表層應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系模型;結(jié)合材料硬化模型建立了超聲滾壓參數(shù)與晶粒尺寸之間的聯(lián)系。
　　其次，基于上述力學(xué)模型，以鋁合金7075為研究材料進(jìn)行MATLAB模擬計算，研究了沖擊力作用時材料表層的應(yīng)力分布以及超聲滾壓參數(shù)對材料表層晶粒尺寸的影響規(guī)律;采用XRD衍射儀與Jade軟件對超聲滾壓加工

4、后的材料表層進(jìn)行晶粒尺寸計算，驗證MATLAB對晶粒尺寸的計算結(jié)果;通過對比分析理論計算結(jié)果及實驗結(jié)果，分析了二者之間存在差異的原因，進(jìn)而超聲滾壓晶粒細(xì)化的機理。
　　最后，借助表面質(zhì)量檢測手段，對已加工表面宏觀特征包括表面粗糙度、加工硬化進(jìn)行分析，探索超聲滾壓參數(shù)對表面形成特征的影響規(guī)律;通過摩擦磨損試驗和鹽霧腐蝕試驗對加工后的材料表面耐磨性及耐腐蝕性進(jìn)行研究，定量的分析了靜壓力對材料表面耐磨性及耐腐蝕性的影響規(guī)律，并從微觀角度