1、隨著我國能源結構改革，煤炭產(chǎn)量近三年呈逐步下降趨勢，但目前仍然是我國主要能源之一。選煤企業(yè)作為煤炭產(chǎn)品的主要加工企業(yè)，質(zhì)量管理不容忽視。煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量受生產(chǎn)加工過程質(zhì)量的影響，而工序是生產(chǎn)加工過程的基本單位，因此構建選煤廠工序質(zhì)量管理體系是一個非常值得研究的課題。
　　由于選煤工藝復雜，為了找到質(zhì)量問題的根本原因，提高工序管理水平，減少質(zhì)量缺陷，實現(xiàn)重點管控，降低管理成本。本文分析了現(xiàn)有選煤質(zhì)量管理方法的優(yōu)點與不足，提出了動態(tài)的、

2、多維度、多層次集成創(chuàng)新的工序質(zhì)量管理體系。首先結合選煤行業(yè)的獨特性和實際情況，在大量選煤工序中，結合全面質(zhì)量管理的四個質(zhì)量維度，建立工序與各個質(zhì)量特性之間的聯(lián)系，提出基于改進FMEA的選煤關鍵工序識別方法，科學的組織評定小組進行定性評分，定量計算選煤工序?qū)|(zhì)量的影響程度，按總分高低依次排序，以二八原則為指導，選取前20％的工序作為關鍵工序。再根據(jù)識別出的關鍵工序進行5M1E分析，分析出關鍵工序質(zhì)量影響因素，并為之改進，相應制定工作指導書

3、，最后為固化工序質(zhì)量管理的效果，通過班組自檢、技術檢查、統(tǒng)計過程控制、工序質(zhì)量驗收工作和QC質(zhì)量小組建立日常管理機制，實現(xiàn)對關鍵工序的有效控制。
　　本文以X選煤廠重介選矸車間為案例，依據(jù)F-KPI在53道工序中識別出11道關鍵工序，并以其中一道關鍵工序為例進行5M1E分析、改進，制定該工序的作業(yè)指導書并建立日常管控機制，從而詳細說明關鍵工序識別和管理的整個流程，最后通過工序能力分析方法驗證了關鍵工序識別和管理模式的有效性。應用結