1、化工行業(yè)各生產(chǎn)單元會產(chǎn)生大量廢氣，廢氣中含有CO、H2、CH4、H2S等可燃組分，因廢氣的流量、壓力、組分差異較大，有些組分具有腐蝕性，單獨分離成本高，許多情況下采取送至火炬燃燒后排放，既沒能充分回收利用余熱資源，又造成了周邊大氣環(huán)境的污染，不符合清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。
　　本文通過查閱和學(xué)習(xí)余熱利用方面的文獻資料，從LN西廠區(qū)生產(chǎn)實際狀況出發(fā)，考察該廠火炬放空廢氣的來源與成分，運用混合法則計算混合氣體的熱值和廢氣完全燃燒

2、產(chǎn)蒸汽量。從技術(shù)、經(jīng)濟、可靠性等方面分析論證余熱回收的可行性，并設(shè)計回收方案，確定運用吹風(fēng)氣鍋爐（選用Ф6500mm燃燒爐配JG-35/3.82-Q余熱鍋爐）將該廠區(qū)放空廢氣回收燃燒，作為蒸汽產(chǎn)品生產(chǎn)的熱力來源。根據(jù)用汽需求及現(xiàn)有廢氣排放量計算，每小時可產(chǎn)蒸汽23.24t，確定余熱回收后產(chǎn)品規(guī)模為年產(chǎn)3.82MPa、450℃的過熱蒸汽185920t。
　　本文針對廢氣中含有體積組分為1％的H2S，燃燒后煙氣中SO2含量高，采取氨肥

3、法脫硫工藝，副產(chǎn)品硫酸銨可作為農(nóng)用肥料。脫硫后煙氣中SO2不高于55mg/Nm3，吹風(fēng)氣鍋爐運行達到額定蒸發(fā)量35t/h時，可有效利用余熱106GJ/a，減排SO24713t/a，節(jié)約標(biāo)煤31839t/a。
　　本項目在從熱電、儀表和電氣等方面充分利舊的基礎(chǔ)上確定總投資1510.4萬元，實施后年利潤在1350萬左右，正常運行13個月即可收回全部成本，經(jīng)濟環(huán)保效益顯著。本文通過LN西廠區(qū)余熱回收實施前后效果比較，得出該廠余熱利用項目