1、我國石煤中伴生的有價(jià)金屬儲量非常豐富，若能對其中的有價(jià)金屬進(jìn)行綜合利用將會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但目前對于石煤中的伴生有價(jià)金屬元素回收的研究相對較少，且大多局限于火法冶煉及高壓堿浸兩種回收工藝，而這兩種工藝都因存在環(huán)境污染以及對設(shè)備要求較苛刻而基本沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。近年來，全濕法酸浸工藝在石煤提釩中廣泛應(yīng)用，這也為石煤中有價(jià)金屬的綜合利用提供了新的途徑。本文針對陜西略陽某含釩多金屬石煤礦，采用混合浮選—浸出—還原—溶劑萃取—硫化沉淀的選冶聯(lián)

2、合工藝對石煤中釩、銅、鎳的綜合回收進(jìn)行了研究，還對從石煤酸浸液中溶劑萃取釩的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)研究了雙氧水對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行氧化反萃的效果。
　　混合浮選試驗(yàn)表明，浮選的最優(yōu)試驗(yàn)條件為：磨礦細(xì)度為-0.074 mm占85.8％，丁黃藥用量400 g/t，丁銨黑藥用量600 g/t，水玻璃用量1000 g/t，硫化鈉用量800 g/t，浮選時(shí)間30 min，礦漿濃度30%；在此最優(yōu)條件下得到精礦產(chǎn)率為67.2%，釩、銅、鎳的回收

3、率分別為70.1%、89.9%、89.4%，鐵、鈣的回收率分別為71.6%、14.5%。
　　浸出試驗(yàn)表明，浸出過程的最優(yōu)條件是硫酸用量、氯酸鈉用量和助浸劑用量分別為礦石質(zhì)量的40%、3.0%、3.0%，浸出時(shí)間8 h，浸出液固比為2 mL/g；在此試驗(yàn)條件下，釩、銅、鎳的浸出率分別能夠達(dá)到82.1%、98.2%、95.5%。
　　銅的回收試驗(yàn)表明，置換回收銅的最優(yōu)條件為nFe/nCu=2.0、攪拌速度600 rpm、還原時(shí)

4、間50 min；在此試驗(yàn)條件下銅的置換率可達(dá)到98.5%。
　　釩的回收試驗(yàn)表明，萃取試驗(yàn)的最優(yōu)參數(shù)為：萃取O/A比1:2，萃取時(shí)間5 min，室溫（25℃），在此試驗(yàn)條件下獲得釩的單級萃取率為67.3%，連續(xù)進(jìn)行3級逆流萃取，釩的累積萃取率可達(dá)到97.5%；雙氧水反萃最優(yōu)參數(shù)為：nH2O2/nV2O5=5:1，反萃 O/A比10:1，反萃時(shí)間40 s，室溫(25℃)，逆流反萃級數(shù)為3級，在此條件下釩的累積反萃率達(dá)到97.2%。<