1、彈簧扁鋼廣泛應用于機械制造行業(yè)，尤其是汽車制造業(yè)，是不可缺少的承重、防震、減震部件，但裂紋缺陷是造成彈簧扁鋼斷裂的重要因素。方大特鋼的彈簧扁鋼市場占有份額全國第一，裂紋缺陷是公司的重要質量問題，影響公司產品的發(fā)展。開展彈簧扁鋼裂紋分析，并通過工藝改進減少裂紋缺陷將對公司的產品質量提高與發(fā)展具較大的實際意義。
　　本文通過梳理彈簧扁鋼的制備工藝，分析可能產生裂紋缺陷的制備工序，發(fā)現本公司彈簧扁鋼裂紋分別產生于冶煉連鑄階段、軋制階段、

2、彈扁后續(xù)加工階段。裂紋的產生原因主要有夾渣物顆粒、帶狀成分偏析、孔洞、雜質元素、內部應力。誘發(fā)裂紋的大型夾雜物主要來源于耐火材料侵蝕、卷渣和脫氧產物；帶狀成分偏析誘發(fā)裂紋的機理為：連鑄坯因工藝不當在中部形成粗大的枝晶組織和中心成分偏析，經過軋制后形成偏析帶，偏析帶富集的碳、鉻、硅、錳等合金元素及中部粗大晶粒提高鋼淬透性，在偏析帶形成馬氏體和貝氏組織，導致與基體組織的不一致性，結果在偏析帶馬氏體與基體珠光體界面形成裂紋，并沿粗大晶粒晶界擴

3、展。連鑄坯內氣孔受軋制過程中拉應力作用而開口、擴展形成微裂紋，并與附近的氣孔相連形成裂紋。連鑄坯表面縱向裂紋因表面雜質元素富集，造成局部力學性能下降，在應力作用下形成裂紋。連鑄坯內除因夾雜物、氣孔、成分偏析引起的內部裂紋外，還存在因連鑄、軋制工藝不當產生的應力而形成裂紋。
　　針對本公司各類彈簧扁鋼裂紋的產生原因，通過嚴控合金的化學成分、減少雜質元素；提高耐火材料的質量，優(yōu)化脫氧工藝，減少鋼中夾雜物顆粒；電磁攪拌細化枝晶和均勻化學