1、現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展使許多領(lǐng)域的產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，這要求企業(yè)重視生產(chǎn)現(xiàn)場管理，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保證。但在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，由于缺乏生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測和監(jiān)督的有效手段，導(dǎo)致了產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷、設(shè)備遭到損壞等不良后果。因此需要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了人類社會(huì)與物理系統(tǒng)的整合，為在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理提供了新手段。生產(chǎn)現(xiàn)場的傳感器會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)感知和發(fā)送大量的數(shù)據(jù)，可以使用復(fù)雜事

2、件處理技術(shù)揭示數(shù)據(jù)間隱含的信息，從而對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
　　本文以手工具的生產(chǎn)為例，利用復(fù)雜事件處理技術(shù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控。手工具的生產(chǎn)過程通常需要經(jīng)過多道工序，各道工序有各自的要求，需要使用不同的異常模式。同時(shí)，在對(duì)各道工序分析的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)了每一道工序都存在著一段準(zhǔn)備時(shí)間。如果在這段準(zhǔn)備時(shí)間中使用加工的標(biāo)準(zhǔn)去監(jiān)控，則會(huì)產(chǎn)生誤判。為了解決上述問題，本文提出一種建模方法，使異常模式隨著生產(chǎn)過程的變化而變化。
　　本文首

3、先提出了生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)的架構(gòu)，簡述了監(jiān)控的實(shí)現(xiàn)過程，分析了復(fù)雜事件處理技術(shù)，并選取了Esper引擎實(shí)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的核心模塊。隨后提出建模方法，把生產(chǎn)活動(dòng)各階段按特點(diǎn)劃分為不同階段，并給出各階段臨界點(diǎn)的判斷方法，在不同階段加載相應(yīng)的異常模式。對(duì)手工具整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行建模，使生產(chǎn)的監(jiān)控過程更加細(xì)化合理，根據(jù)當(dāng)前的加工階段使用相對(duì)應(yīng)的異常模式，從而解決產(chǎn)生誤判的問題。在實(shí)驗(yàn)分析部分對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的核心模塊進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，并準(zhǔn)備了實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)。最后對(duì)