1、蒸壓釜作為大型臥式壓力容器，其大型化能在相同有效裝備處理空間條件下，大大節(jié)約裝備投資費用，節(jié)約設備安裝場地面積、獲得更為穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，同時大大提高裝備的能源利用率，而采用傳統(tǒng)設計方法，設計周期較長，利用參數(shù)化設計分析的方法，能夠大大降低設計分析周期，提高效率。
　　本文通過三維建模軟件Pro/E的二次開發(fā)軟插件與VC++對內(nèi)徑超過3500mm的超大型蒸壓釜聯(lián)合參數(shù)化設計建模，并對快速建模后的超大型蒸壓釜模型靜力學分析與壁厚優(yōu)化，

2、通過虛擬樣機軟件ADAMS對齒嚙式快開門開合過程運動學仿真，并仿真分析了在工作狀態(tài)下不同的載荷加載速率對齒嚙合部位的影響，模擬與仿真結(jié)果如下：
　?。?）基于Pro/E二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT與VC++編程，通過對樣板模型，即內(nèi)徑為2000mm的蒸壓釜零件模型的參數(shù)獲取與關(guān)系式建立，設計UI界面，能夠快速獲取零部件參數(shù)、修改參數(shù)數(shù)值、模型再生。通過這種方法快速建模裝配，提高了不同尺寸蒸壓釜模型的三維模型構(gòu)建效率，縮短設計

3、周期。
　?。?）Pro/E的二次開發(fā)參數(shù)化建模手段對內(nèi)徑為4000mm的超大型蒸壓釜進行設計，運用Workbench對壁厚進行優(yōu)化設計。依據(jù)相關(guān)標準規(guī)范，并考慮蒸壓釜多支座和自重載荷的影響，對蒸壓釜的應力狀態(tài)進行分類與評定。結(jié)果表明：通過優(yōu)化釜體計算厚度可減少2.27mm，釜體的材料消耗降低9.13％。采用這種參數(shù)化建模與優(yōu)化的方法，對直徑4500mm、5000mm、5500mm、6000mm的蒸壓釜進行快速建模裝配與優(yōu)化設計。

4、
　　（3）基于運動學分析軟件ADAMS對齒嚙式快開門結(jié)構(gòu)開合過程與載荷加載過程運動學仿真。分析得出轉(zhuǎn)動速率越大，齒與齒接觸的振動越明顯，而接觸面的應力值也就越大，并且從振動分析可以看出對于內(nèi)徑為4000mm的蒸壓釜，釜蓋在轉(zhuǎn)動過程中，考慮到了重力的作用，同速率情況下，位于釜蓋下方的齒所受到應力值較大，振動幅值也較大，從而釜蓋法蘭與釜體法蘭越容易受到損害；而對工作中載荷加載速度對于釜蓋振動的影響分析中可以得出加載到相同的載荷，所用