1、本文研究了兩種類型的可逆熱致變色材料制備方法并探討了其在木塑復(fù)合材料的應(yīng)用。
　　利用原位聚合法，采用脲醛樹脂為壁材，結(jié)晶紫內(nèi)酯、熱敏玫紅分別和十四醇以及雙酚A混合為芯材制備了兩種可逆熱致變色微膠囊。利用生物顯微鏡、環(huán)境掃描電子顯微鏡、激光粒度儀等儀器分別對兩種微膠囊進行微觀形貌和尺寸的觀察，同時對其變色時間、變色溫度范圍、耐熱老化性、耐有機溶劑性、耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐疲勞性進行測定。結(jié)果表明，結(jié)晶紫內(nèi)酯微膠囊的粒徑總體在30-50μ

2、m之間，變色溫度范圍在40-52℃之間，變色時間20 s左右；熱敏玫紅微膠囊的粒徑總體在20-50μm之間，變色溫度范圍在30-42℃之間，變色時間20 s左右；兩種微膠囊均為球狀顆粒，且變色明顯、靈敏。通過對比微觀形貌、粒徑、變色時間和變色溫度范圍可知，采用十四醇為芯材溶劑、F/U摩爾比為1.8制備的微膠囊性能最佳，且均具有良好的耐熱老化性、耐有機溶劑性、耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐疲勞性，但強堿對其有一定影響。因此，利用原位聚合法制備的兩種微膠

3、囊均為實用性強、變色效果好的可逆熱致變色微膠囊。
　　在得出最佳的微膠囊制備配比的基礎(chǔ)上，合成足夠量的有機可逆熱致變色微膠囊，將微膠囊加入到木粉/低密度聚乙烯(LDPE)復(fù)合材料中制備可逆熱致變色木塑復(fù)合材料，并分別測定可逆熱致變色木塑復(fù)合材料和未加微膠囊的普通木塑復(fù)合材料的物理力學(xué)性能。結(jié)果表明，兩種可逆熱致變色木塑復(fù)合材料的變色色差均很大，拉伸性能、彎曲性能和純木塑復(fù)合材料相比都得到大幅提高，沖擊韌性略微下降，但是相差不大；由

4、于兩種微膠囊的加入，增加了復(fù)合材料中剛性粉末所占的比例，和純木塑復(fù)合材料相比，這兩種可逆熱致變色木塑復(fù)合材料的黏性和彈性均有一定程度的下降，但界面相容性較好，適合應(yīng)用于對剛性要求較大的材料中，是具有優(yōu)良變色功能的生物質(zhì)復(fù)合材料。
　　通過3種變色體系變色材料（Co2+—十四醇體系、溴酚藍—Co2+—十四醇體系、溴酚藍—Mg2+—十四醇體系）的初期研究可知，三種變色材料在加熱前后均發(fā)生顏色變化，但是一旦與木塑復(fù)合材料混合后，其顏色不