1、管內(nèi)凝結(jié)換熱現(xiàn)象廣泛地存在于工業(yè)熱交換的過程中，而凝結(jié)液膜為管內(nèi)凝結(jié)換熱過程中的主要熱阻，對(duì)管內(nèi)凝結(jié)換熱進(jìn)行研究及提高管內(nèi)換熱性能對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的提升和促進(jìn)能源的有效利用有著重要的意義。
　　在管內(nèi)蒸汽凝結(jié)換熱過程中，冷凝形成的液膜是影響換熱效果的最重要的因素。針對(duì)豎直圓管內(nèi)的蒸汽凝結(jié)，基于邊界層理論，考慮蒸汽流動(dòng)引起的剪切力，建立了液膜的物理及數(shù)學(xué)模型，對(duì)于豎直管內(nèi)純蒸汽凝結(jié)換熱液膜分布規(guī)律和換熱特性進(jìn)行了分析研究。研究結(jié)論如下：(

2、1)純蒸汽在豎直圓管中進(jìn)行凝結(jié)換熱，液膜的厚度及溫度的分布對(duì)管內(nèi)換熱效果產(chǎn)生了較大的影響；(2)液膜的厚度與傳熱系數(shù)沿軸向換熱長度變化的普遍規(guī)律為：液膜的厚度自管口處隨換熱長度的增大而逐漸變大，但變化梯度逐漸變?。粋鳠嵯禂?shù)自管口處隨軸向換熱長度的增大而逐漸變小，變化梯度亦逐漸變??；(3)其他條件不變時(shí)，在相同的換熱長度處液膜厚度隨蒸汽流量的增大而變小，且不同質(zhì)量流量對(duì)應(yīng)液膜厚度的差值在管子前半段明顯大于后半段，相同位置處入口蒸汽流量越大

3、則傳熱系數(shù)越大；(4)其他條件不變時(shí)，在相同換熱長度處液膜厚度隨入口蒸汽溫度的升高而增厚，傳熱系數(shù)隨蒸汽溫度的升高而減小，且不同蒸汽溫度對(duì)應(yīng)液膜厚度差值沿軸向蒸汽流動(dòng)方向逐漸變大；(5)其他條件不變時(shí)，在軸向相同的換熱長度處液膜厚度隨壁面溫度的升高而變小，傳熱系數(shù)隨壁溫的升高而變大，且不同壁溫對(duì)應(yīng)液膜厚度差值沿蒸汽流動(dòng)方向逐漸增大；(6)其他條件不變時(shí)，在相同的換熱長度處液膜厚度隨圓管內(nèi)徑的增大而增大，且不同內(nèi)徑所對(duì)應(yīng)液膜厚度差值在管子

4、前半段大于后半段，相同位置處管子內(nèi)徑越大則傳熱系數(shù)越小。
　　針對(duì)管內(nèi)蒸汽的凝結(jié)換熱特性，在物理及數(shù)學(xué)建?；A(chǔ)上進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，對(duì)傾斜放置的圓管的凝結(jié)換熱特性進(jìn)行了比較細(xì)致的分析研究，得出結(jié)論如下：(1)其他條件不變時(shí)，在相同的換熱長度處傳熱系數(shù)會(huì)隨蒸汽溫度的升高而變??；(2)其他條件不變時(shí)，在相同的換熱長度處液池深度隨圓管內(nèi)徑的增大而變大，但傳熱系數(shù)會(huì)隨內(nèi)徑的增大而變??；(3)其他條件不變時(shí)，在相同的換熱長度處，圓管傾斜角度越大，