1、噴霧干燥制粒機(jī)是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設(shè)備，雖然該設(shè)備具有生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品不被污染等優(yōu)點(diǎn)，但是在應(yīng)用方面仍有很多不足。根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)噴霧干燥制粒機(jī)的研究現(xiàn)狀以及對(duì)噴霧干燥制粒設(shè)備應(yīng)用的調(diào)查，本文采用fluent軟件對(duì)噴霧干燥制粒機(jī)內(nèi)部的種子粉料的流化情況以及顆粒干燥流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬研究。
　　以制粒設(shè)備實(shí)際工況、實(shí)驗(yàn)測(cè)得的物料相關(guān)參數(shù)、數(shù)值模擬得到的多孔介質(zhì)阻力損失系數(shù)以及多相流等理論為基礎(chǔ)，應(yīng)

2、用GAMBIT軟件建立了PGL-150B型噴霧干燥制粒機(jī)物理模型，并運(yùn)用ANSYS ICEM CFD對(duì)其進(jìn)行網(wǎng)格劃分后導(dǎo)入fluent軟件進(jìn)行三維數(shù)值模擬正交試驗(yàn)。其中，正交試驗(yàn)的考察指標(biāo)是制粒機(jī)內(nèi)流態(tài)化質(zhì)量，考察因素有六個(gè)，包括流化過(guò)程中熱空氣的進(jìn)風(fēng)速度、固體顆粒堆積高度、流化多孔板的開(kāi)孔率這三個(gè)單因素以及各因素間的聯(lián)合搭配作用。對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果分析知：
　　（1）各因素對(duì)流態(tài)化質(zhì)量影響的主次順序?yàn)榱骰嗫装彘_(kāi)孔率、熱空氣進(jìn)風(fēng)速度

3、與流化多孔板開(kāi)孔率的交互作用、熱空氣進(jìn)風(fēng)速度、熱空氣進(jìn)風(fēng)速度與顆粒堆積高度的交互作用、顆粒堆積高度與流化多孔板開(kāi)孔率的交互作用、顆粒堆積高度，其中流化多孔板開(kāi)孔率對(duì)流態(tài)化質(zhì)量有顯著性影響，并且達(dá)0.025級(jí)，其它5個(gè)考察因素對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)影響均不顯著。
　?。?）制粒機(jī)內(nèi)流化的最優(yōu)參數(shù)組合為熱空氣進(jìn)風(fēng)速度為1.489m/s，固體顆粒堆積高度為0.455m，流化多孔板開(kāi)孔率為5.33％。
　　在制粒機(jī)內(nèi)流化質(zhì)量研究的基礎(chǔ)上對(duì)噴霧干

4、燥制粒機(jī)內(nèi)顆粒干燥進(jìn)行了數(shù)值模擬，得到了在制粒機(jī)內(nèi)熱空氣的速度場(chǎng)，溫度場(chǎng)，濕度場(chǎng)，水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布以及顆粒中非揮發(fā)分與揮發(fā)分表示的顆粒軌跡圖，揭示了制粒機(jī)內(nèi)部的流場(chǎng)情況。通過(guò)數(shù)值模擬知，在流態(tài)化優(yōu)化后的顆粒干燥完成時(shí)，出口熱風(fēng)溫度約為362.5k左右，基本達(dá)出口溫度在90℃的工藝要求；干燥后的顆粒所含水分低至1.75％，而原工藝下藥粒成品的含水量為4.2％，即流態(tài)化優(yōu)化后的顆粒干燥更加充分。
　　本文運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)軟件對(duì)噴霧干燥