1、高速鋼(HSS)具有高硬度、高耐磨性、高切削韌性以及良好的熱硬性；除主要應用于工具材料外，在模具及結構材料等方面的應用也日益廣泛。采用粉末冶金(PM)工藝生產(chǎn)的高速鋼可以從根本上解決高速鋼碳化物粗大及分布不均勻的問題。但由于高速鋼合金成分復雜，其致密度與顯微組織對燒結參數(shù)的選擇十分敏感。因此對粉末冶金高速鋼制備工藝的研究是高速鋼進一步發(fā)展的關鍵工作。本文采用真空燒結技術制備M2粉末冶金高速鋼，并研究其組織與力學性能。實驗結果表明：

2、>　?。?）隨著球磨時間的增加，粉末細化速率先快后慢，20h后趨于平緩，且粉末的團聚不斷加劇，開始出現(xiàn)冷焊現(xiàn)象。在燒結溫度1245℃、保溫時間1h的工藝下所制備的真空燒結M2粉末冶金高速鋼，其顯微組織均勻、晶粒細小、無碳化物偏析；相對密度達到98％以上，硬度HRC達到52.5，磨損失重為0.032g，抗彎強度為2100MPa。1200℃淬火，550℃三次回火后，硬度HRC達到65以上。
　?。?）碳含量對 M2粉末冶金高速鋼試樣的

3、顯微組織有著顯著的影響。碳添加量為1.0wt.%~1.1wt.%的M2粉末冶金高速鋼試樣組織致密，晶粒細小，彌散的M6C與MC型碳化物均勻分布于基體上；碳含量高于1.1 wt.%后，碳化物尺寸明顯變大，并且晶粒內(nèi)的顆粒狀碳化物數(shù)量明顯增多。M2粉末冶金高速鋼隨著碳含量的增加，其顯微硬度值與致密化程度呈上升的趨勢。碳含量對燒結溫度參數(shù)的影響主要體現(xiàn)在能夠降低高速鋼的燒結溫度，并擴大燒結溫度范圍。
　?。?）低成本高速鋼其燒結窗口在1

4、245℃~1255℃之間。燒結溫度為1255℃時，M2高速鋼致密化程度相對較高，相對密度達到92%以上。對低成本高速鋼試樣進行了硬度與耐磨性實驗。在加入鎢鐵、釩鐵后，材料洛氏硬度相對于普通高速鋼有所下降，宏觀硬度HRC低于普通高速鋼6~7。隨著燒結溫度的提高， M2高速鋼耐磨性出現(xiàn)先提高后下降的趨勢。對低成本高速鋼燒結試樣進行不同淬火溫度的熱處理；隨淬火溫度的升高，試樣硬度逐漸升高，洛氏硬度最高達到55以上。但淬火溫度超過1220℃后，