鈦合金切削性能的實(shí)驗(yàn)研究與分析.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本課題以表面粗糙度、切削力、刀具磨損和切屑形態(tài)作為評(píng)價(jià)鈦合金切削性能的指標(biāo)，通過(guò)表面粗糙度、切削力、刀具磨損和切屑形態(tài)，研究切削參數(shù)對(duì)鈦合金切削性能的影響規(guī)律，并比較不同鈦合金的切削性能。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：TC4的表面粗糙度隨著切削速度的增大而減小，隨著進(jìn)給量的增大而增大，進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響最大，其次為切削速度，因此，取較大的切削速度和較小的進(jìn)給量，表面粗糙度較小，可獲得較好的切削性能。
　　TC4的Fx最小，不考慮

2、突變點(diǎn)，F(xiàn)y、Fz及F合隨著切削速度的增大先增大后減小，隨進(jìn)給量和切削深度增大而增大，其中切削深度對(duì)切削力影響最大，當(dāng)切削速度較大，進(jìn)給量和切削深度較小時(shí)，切削力較小，切削性能較好；不同鈦合金切削力大小順序?yàn)椋篢C18>TA15>TA2，因此TC18的切削性能最差，TA15其次，TA2最好。
　　TC11刀具磨損量隨著切削速度的增加而增加，TA15切屑鋸齒化程度同樣隨著切削速度的增加而增加，因此，切削速度增大時(shí)，刀具磨損量和鋸齒化

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