1、M型鐵氧體具有高的矯頑力、高的飽和磁化強(qiáng)度、高的磁性各向異性常數(shù)、高的居里溫度和高的穩(wěn)定性被廣泛應(yīng)用于制備永磁材料、磁記錄介質(zhì)和微波吸收材料，本文從離子替代和制備工藝等方面對(duì) M型永磁鐵氧體磁粉的結(jié)構(gòu)、形貌和磁性進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。主要包括以下幾個(gè)方面：
　　1.系統(tǒng)的研究了氧化鐵種類、氧化鐵含量、預(yù)燒溫度對(duì)Al3+摻雜的鍶鐵氧體微結(jié)構(gòu)及磁性能的影響。用兩種顆粒尺寸不同的氧化鐵作原料，都可制得純凈的鍶鐵氧體；用顆粒尺寸較小的氧化鐵制

2、得的磁粉顆粒尺寸較小，矯頑力較大；在同一預(yù)燒溫度下，鐵含量從5.6增加到5.9，樣品的矯頑力和磁化強(qiáng)度也隨之增加；在鐵含量相同的情況下，磁性樣品的矯頑力隨預(yù)燒溫度的升高先增大后減小，磁化強(qiáng)度變化幅度不大。
　　2.改變 Al3+的摻雜量，研究 Al3+的含量及預(yù)燒溫度對(duì)樣品微結(jié)構(gòu)及磁性能的影響。在同一預(yù)燒溫度下，樣品的矯頑力隨Al3+含量的增加而增大，磁化強(qiáng)度則減小；由于Al3+的離子半徑小于Fe3+的離子半徑，導(dǎo)致了隨著Al3+

3、摻雜量的增大，樣品的晶格常數(shù)、晶格體積、晶格密度都減小；Al3+含量相同時(shí)，樣品的矯頑力隨預(yù)燒溫度的升高先增大后減小，磁化強(qiáng)度則變化甚微。
　　3.測(cè)量了預(yù)燒溫度為1200℃，Al3+摻雜量分別為0.0、0.8、1.4、2.0樣品的穆斯堡爾譜，分析了原子占位。當(dāng)x＜2.0時(shí)，Al3+主要替代2a、4f1晶位上的Fe3+；當(dāng)x=2.0時(shí)，Al3+主要替代12k位上的Fe3+，而2b晶位上的Fe3+幾乎不被替代；通過(guò)線性擬合，用趨近飽

4、和定律求出樣品的磁晶各向異性常數(shù)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著Al3+摻雜量的增大，樣品的磁晶各向異性常數(shù)和飽和磁化強(qiáng)度都降低，但是飽和磁化強(qiáng)度降低的速率大于磁晶各向異性常數(shù)的降低的速率，從而導(dǎo)致了矯頑力的增大。
　　4.比較了不同助熔劑對(duì)磁粉樣品微結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。Al3+摻雜量和預(yù)燒溫度相同時(shí)，用助熔劑A在1160℃以上均可制備單一的M相，而用助熔劑B時(shí)，雜相Fe2O3不會(huì)隨著預(yù)燒溫度和Al3+摻雜量的變化而消失；Al3+摻雜量相同，隨著預(yù)

5、燒溫度的升高用助熔劑 A制得的鐵氧體磁粉矯頑力先增大后減小，而用助熔劑B制得的鐵氧體磁粉的矯頑力在1050℃-1200℃一直降低；在相同的預(yù)燒溫度下，兩者的矯頑力隨Al3+摻雜量的增大而增大，飽和磁化強(qiáng)度降低。在相同的摻雜量和預(yù)燒溫度下，助熔劑A制得的鐵氧體磁粉的矯頑力高于助熔劑B所制得的鐵氧體磁粉。
　　5.制備了Al3+摻雜的鋇鐵氧體，系統(tǒng)的研究了Al3+摻雜量、預(yù)燒溫度對(duì)磁粉樣品微結(jié)構(gòu)及磁性能的影響。在1180℃以上的預(yù)燒溫