1、運(yùn)用噴射成形技術(shù)制備的超高強(qiáng)度鋁合金因其優(yōu)異的性能,被廣泛的應(yīng)用在航空航天等制造行業(yè)。但噴射成形制備的合金沉積坯因組織中存在大量孔隙而使其強(qiáng)度低、塑性較差,進(jìn)而阻礙了其發(fā)展和應(yīng)用。而通過尋求合理的加工工藝及熱處理制度被認(rèn)為是提高超高強(qiáng)鋁合金力學(xué)性能的有效途徑。
　　本文以噴射成形7055鋁合金為研究對(duì)象,采用金相顯微分析(OM)、X射線掃描分析(XRD)、差熱分析(DSC)等測(cè)試儀器,研究了噴射成形7055鋁合金的單級(jí)固溶制度和單

2、級(jí)時(shí)效制度、恒溫多次變形態(tài)及熱處理對(duì)噴射成形7055鋁合金沉積態(tài)的顯微組織和力學(xué)性能的影響,為該合金加工工藝提供理論依據(jù)。內(nèi)容如下:
　　噴射成形7055鋁合金的顯微組織為等軸晶粒,晶粒尺寸大小為50μm左右,主要由α–Al相和MgZn2相組成,合金的抗拉強(qiáng)度為105MPa。在400℃經(jīng)過恒溫多次變形后,組織致密,力學(xué)性能顯著提高。三次變形態(tài)的抗拉強(qiáng)度和硬度最高,分別為:375MPa和68.4HRB,伸長(zhǎng)率為:6.8％。
　

3、　在熱處理工藝研究中,變形態(tài)合金在不同的溫度和時(shí)間下進(jìn)行固溶和時(shí)效處理。在480℃保溫3h(水冷)時(shí),合金的固溶效果最好。隨后,在120℃保溫20h(空冷),合金組織中晶粒變小,有強(qiáng)化相MgZn2析出,力學(xué)性能最好。故變形態(tài)合金的熱處理線路為:480℃×3h(水冷)+120℃×20h(空冷)。
　　恒溫多次變形態(tài)合金經(jīng)480℃×3h(水冷)+120℃×20h(空冷)熱處理后,合金晶粒尺寸減小到25.03μm,大量強(qiáng)化相MgZn2析