1、本文用銅模吸鑄法成功制備出了直徑為4 mm的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2(下文簡(jiǎn)稱Fe41)塊體非晶，在不同溫度下對(duì)該塊體非晶進(jìn)行了靜載荷加壓退火處理，利用X射線衍射（XRD）和差熱分析（DSC）研究了靜載荷熱/力耦合過(guò)程中，溫度和壓力對(duì)其晶化行為的影響。并利用Gleeble3500對(duì)該Fe基塊體非晶合金進(jìn)行了高溫壓縮測(cè)試，研究了溫度和應(yīng)變速率對(duì)其塑性變形行為的影響，利用掃描電鏡（SEM）對(duì)其斷口形貌進(jìn)行觀察，討論了其在

2、過(guò)冷液相區(qū)的塑形變形機(jī)理；同時(shí)，研究了相同壓縮條件下塑性應(yīng)變量對(duì)該塊體非晶結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性的影響。
　　靜載荷熱/力耦合實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)溫度高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg時(shí)，壓力對(duì)Fe41塊體非晶合金的晶化有抑制作用。當(dāng)溫度為720℃時(shí)，壓力抑制了Fe3B相的析出，無(wú)壓退火的平均晶粒尺寸為35 nm，加壓退火后平均晶粒尺寸為28 nm；當(dāng)溫度為820℃時(shí)，壓力抑制了Fe23B6相的析出，無(wú)壓退火和加壓退火后試樣的平均晶粒尺寸分別為45 nm和5

3、7 nm。通過(guò)計(jì)算晶化百分?jǐn)?shù)，發(fā)現(xiàn)在不同溫度下，壓力退火試樣的晶化百分?jǐn)?shù)均低于無(wú)壓退火試樣。
　　高溫壓縮測(cè)試發(fā)現(xiàn)Fe41塊體非晶的塑性變形行為對(duì)溫度和應(yīng)變速率非常敏感，在620℃、1×10-2 s-1條件下其可以發(fā)生75％的均勻變形且未發(fā)生晶化；Fe41塊體非晶合金的高溫壓縮斷口上隨機(jī)分布著“條紋”狀和“河流”狀特征的剪切帶，且在620±5℃的溫度和1×10-3 s-1~1×10-2s-1的應(yīng)變速率下，塊體非晶斷口上均出現(xiàn)塑性流

4、變特征，塊體非晶的高溫變形可能是在自由體積與剪切帶的共同作用下發(fā)生。
　　通過(guò)對(duì)在過(guò)冷液相區(qū)620℃，1×10-2 s-1應(yīng)變速率條件下，發(fā)生20%、40%和75%變形后的試樣進(jìn)行測(cè)試發(fā)現(xiàn)，該條件下發(fā)生變形后的試樣均未發(fā)生晶化，且隨著形變量的加大，該塊體非晶的晶化溫度(Tx)、玻璃轉(zhuǎn)變溫度(Tg)均向右移動(dòng)，過(guò)冷液相區(qū)(△T)加寬，尤其當(dāng)形變量為75%時(shí)，該非晶試樣的過(guò)冷液相區(qū)溫度范圍從原有的40℃增大至59℃，對(duì)該塊體非晶合金而