1、燒結(jié)過程是鋼鐵生產(chǎn)的重要過程，燒結(jié)礦作為高爐的主要原料之一，其質(zhì)量好壞直接影響到鐵水的質(zhì)量和高爐的順利生產(chǎn)。燒結(jié)終點是指燒結(jié)結(jié)束的的位置，是衡量燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的重要指標，同時燒結(jié)終點位置也是判斷燒結(jié)生產(chǎn)過程是否正常的標志。在燒結(jié)生產(chǎn)中人們一直追求燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量，這些都跟燒結(jié)終點的位置密切相關(guān)。燒結(jié)終點控制的合理不但可以提高臺車的有效利用面積從而增加燒結(jié)礦的產(chǎn)量，還可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量以及降低能耗等。但由于燒結(jié)生產(chǎn)過程是一個多變量、

2、非線性、時滯、多擾動的過程，使得燒結(jié)終點的控制難以建立精確的數(shù)學模型，利用傳統(tǒng)的控制理論難以實現(xiàn)終點預(yù)測和調(diào)節(jié)。
　　本文在分析燒結(jié)過程生產(chǎn)特點的基礎(chǔ)上，針對燒結(jié)終點控制中諸多難點進行了分析研究。提出了一種基于溫度曲線面(Areat)的方法來實現(xiàn)終點預(yù)測與控制，根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)的實際情況，該系統(tǒng)選擇了模糊控制策略。并在模糊系統(tǒng)中引入了參數(shù)的自校正功能，使系統(tǒng)在意外擾動下能盡快調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，做出動態(tài)的反應(yīng)。根據(jù)采集的多個風箱的數(shù)據(jù)擬合二

3、次曲線，并計算Areat的大小，通過控制Areat的值來實現(xiàn)對燒結(jié)終點的間接控制，使燒結(jié)終點控制在合理的恒定位置上。
　　本文應(yīng)用模糊系統(tǒng)在燒結(jié)工程中的控制優(yōu)勢，研究了Areat控制燒結(jié)終點的方法及控制過程。建立了基于模糊控制的燒結(jié)終點優(yōu)化模型，模型的控制規(guī)則來源與生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員，并在線進行了調(diào)整。該系統(tǒng)在新興鑄管股份有限公司一煉鐵部4號燒結(jié)系統(tǒng)的使用，使得終點的波動由原來的8％下降到了4％，而且提高了燒結(jié)機的利用率。實踐表明