1、麻纖維種類繁多，它們由不同比重的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、果膠和雜質(zhì)組成。木質(zhì)素的存在是導(dǎo)致纖維硬挺的主要原因，所以麻纖維必須進(jìn)行脫膠處理后才能在紡織上使用。但目前所采用的脫膠方法都存在一定的局限性，在生產(chǎn)中沒能達(dá)到較好的脫膠效果，因此需要找到更好的脫膠表征指標(biāo)以優(yōu)化處理工藝，為以后做纖維脫膠提供很好的指導(dǎo)。
　　麻纖維化學(xué)脫膠的主要目的是去除過多的木質(zhì)素、果膠等雜質(zhì)，提高纖維素含量。本文研究了黃麻、劍麻、紅麻和大麻經(jīng)不同化學(xué)脫膠

2、條件處理后的結(jié)構(gòu)和性能，通過SEM觀察、紅外光譜、單纖維強(qiáng)力分析測(cè)試以及單纖維軸向壓縮實(shí)驗(yàn)等，得出以下結(jié)論:
　　(1)隨著堿液濃度的增加，黃麻、劍麻、紅麻三種纖維的細(xì)度逐漸降低，表面光滑程度增加，脫去的膠質(zhì)也增加，束纖維中各纖維間連接的膠質(zhì)減小，纖維間會(huì)出現(xiàn)劈裂情況。但當(dāng)堿液濃度增加到一定程度，堿液會(huì)破壞纖維中的纖維素，導(dǎo)致纖維表面被破壞或過分脫膠，纖維表面將出現(xiàn)凹凸不平的情況，影響纖維表面光滑程度及其光澤度。同時(shí)，堿煮溫度和時(shí)

3、間均可在一定范圍內(nèi)提高來提高纖維細(xì)度及表面光滑程度，但不可過分提高。
　　(2)黃麻、劍麻和紅麻三種纖維中的-OH含量隨著堿液濃度、堿煮時(shí)間的增加，呈現(xiàn)先減少后增加的趨勢(shì)。當(dāng)堿液濃度為13g/L時(shí)，黃麻和劍麻的-OH數(shù)目處于最低值，而紅麻纖維是當(dāng)濃度為10g/L時(shí)為最小值。
　　(3)化學(xué)處理對(duì)四種麻纖維中木質(zhì)素的S/G值產(chǎn)生了較大的影響。隨著堿液濃度和堿煮時(shí)間的增加，黃麻、劍麻、紅麻這三種S型木質(zhì)素纖維的S/G值是先減小后

4、增大的。含G型木質(zhì)素的大麻纖維的S/G值是先增加后減小再增加的趨勢(shì)。
　　(4)大麻纖維的斷裂強(qiáng)度隨濃度的增加呈上升的趨勢(shì)，而黃麻和紅麻比較復(fù)雜，為上升、下降、上升的變化趨勢(shì)。
　　(5)經(jīng)不同濃度的堿液處理后，黃麻、紅麻、大麻三種纖維的臨界載荷值和初始模量值都處于不斷降低的趨勢(shì)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，大麻纖維的彎曲剛度值很小，數(shù)值在0-13之間，而黃麻、紅麻的彎曲剛度值很大，達(dá)到了大麻的幾十倍。
　　(6)通過測(cè)試分析劍