1、本文通過實驗的方法，研究了將雙連續(xù)相形態(tài)高聚物作為基體時，此種導熱材料的形成條件和制備工藝。與此同時，研究了組分比和導熱微粒添加量等因素對共混高聚物相態(tài)結構、各項性能的影響。通過實驗研究來對比分析的方法，然后，對具有特殊雙連續(xù)相結構的多層疊加復合導熱高聚物進行實驗探究。對比分析組分比和導熱微粒添加量等因素對復合高聚物各項性能的影響程度。最后，通過三維建模模擬仿真和實驗探究的方法，研究了利用導熱高聚物材料作為加工原料，制備全塑CPU散熱器

2、的可行性，探究了翅片上帶有的微結構和原材料的導熱系數等因素對翅片散熱能力的影響。
　　本研究主要內容包括：⑴PP/HIPS共混高聚物的雙連續(xù)相形態(tài)存在于HIPS質量分數在40-60wt％之間。復合材料中兩種高聚物的組分含量，對共混高聚物的相態(tài)形式的影響是非常顯著的。通過分析溶劑萃取實驗得到的連續(xù)相系數變化圖，同樣說明HIPS含量在40％-60％的范圍內，體系中的兩相形成相互貫穿的雙連續(xù)相形態(tài)即海-海形結構。⑵高聚物的力學性能可以用

3、來判斷高聚物的相態(tài)形式。通過分析拉伸強度與HIPS含量的關系曲線，發(fā)現共混材料在HIPS含量在30％-60％附近形成雙連續(xù)相結構。然后，繼續(xù)分析彎曲強度、沖擊強度兩種力學性能與HIPS含量關系曲線，發(fā)現HIPS含量在30％-70％范圍內時，共混材料在此范圍內形成了雙連續(xù)相結構。共混高聚物的熔體流動速率與HIPS含量有很大的關系，當HIPS含量逐漸增多時，熔體流動速率首先是逐漸變大的，到達一定程度后，又變?yōu)橹饾u減小。兩種材料進行共混，特別

4、是HIPS的含量在30％-60％的范圍內，有利于材料的成型加工。⑶共混材料里AlN填料是填充在PP中的，并通過EDS驗證了AlN分布在PP中。通過對PP-AlN/HIPS復合材料的電鏡照片進行分析，發(fā)現雙連續(xù)相結構存在于HIPS質量分數在40-55wt％之間。在復合高聚物中添加AlN導熱微粒后，雙連續(xù)相形式的實現范圍變小。通過分析溶劑萃取實驗得到的連續(xù)相系數曲線，其結果同樣證明在復合材料中加入AlN導熱填料后，形成雙連續(xù)相結構的范圍變小

5、。連續(xù)性較好的雙連續(xù)相形態(tài)存在于HIPS的質量含量為40％-55％范圍內。⑷兩種高聚物多層疊加形式的材料拉伸性能優(yōu)于同組分的共混材料。實驗發(fā)現隨著層數的增多，多層疊加形式高聚物的拉伸性能會不斷變好。當多層疊加形式與普通共混高聚物的組分比均是PP-石墨/HIPS=3/7時，多層疊加高聚物層數對其導熱能力的影響很小。多層疊加高聚物的導熱能力優(yōu)于普通共混高聚物，且發(fā)現其導熱系數基本滿足于其計算公式所得到的結果。多層疊加高聚物的拉伸性能優(yōu)于普通

6、共混高聚物，多層復合材料在特定方向上導熱性能優(yōu)異，而共混材料則在三維方向上導熱性能基本是各向同性的。⑸帶有結構的CPU散熱器翅片，散熱能力顯著優(yōu)于沒有結構的平板翅片。各種微結構翅片的散熱能力大小依次是矩形微結構翅片最優(yōu)，其次是半圓微結構翅片，然后是三角形微結構翅片。當矩形結構高度是0.4mm，寬度是0.5mm時，微結構之間的距離為0.5mm時，翅片的散熱能力較好。高聚物的導熱系數小于8 W·(m·K)-1時，隨著高聚物導熱系數的增大，C