1、在科學(xué)技術(shù)飛躍發(fā)展的今天，馬氏體時效不銹鋼因其十分優(yōu)異的綜合性能被廣泛地應(yīng)用在各個領(lǐng)域，但是新技術(shù)的需求與應(yīng)用對其提出了很大的挑戰(zhàn)，不僅服役條件更加苛刻，對其力學(xué)性能有了更高的要求，而且對其節(jié)能、環(huán)保等社會效益提出了新的挑戰(zhàn)。由于當(dāng)前針對馬氏體時效不銹鋼疲勞性能相關(guān)研究報道十分少見，及實際應(yīng)用的迫切需求，因此對馬氏體時效不銹鋼疲勞性能的研究與探討具有重要意義。
　　本文以馬氏體時效不銹鋼為實驗研究對象，通過對其熱處理工藝的優(yōu)化與相

2、關(guān)參數(shù)的調(diào)整，獲得了1900MPa級馬氏體時效不銹鋼的最佳熱處理工藝：首先在1050℃固溶1h，之后在液氮中深冷8h，最后在500℃時效12h。利用三維原子探針和透射電鏡對峰時效態(tài)馬氏體時效不銹鋼第二相粒子的分布與形態(tài)進(jìn)行了觀察和分析，進(jìn)一步分析與研究了馬氏體時效不銹鋼峰時效態(tài)中的三種析出相（富 Cr相、富Mo相及Ni(T i,Al)相）對材料力學(xué)性能的作用機(jī)制。
　　利用超聲疲勞試驗機(jī)對峰時效態(tài)馬氏體時效不銹鋼的疲勞性能進(jìn)行了研

3、究與分析。根據(jù)獲得的S-N數(shù)據(jù)，分別計算了不同失效條件下Basquin公式中的疲勞強(qiáng)度系數(shù)和指數(shù)，并對相關(guān)曲線進(jìn)行了擬合。利用掃描電鏡與激光共聚焦顯微鏡觀察了疲勞斷口形貌特征，基于對疲勞試樣斷口的觀察和分析，提出了超高周內(nèi)部基體起裂新模型，并利用疲勞斷口特征尺寸的統(tǒng)計與計算結(jié)果再一次驗證了該模型的可靠性。最后，針對超聲疲勞過程中的熱效應(yīng)進(jìn)行了相關(guān)研究，發(fā)現(xiàn)表面裂紋起裂試樣的燒蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重，相對來說內(nèi)部基體起裂試樣的燒蝕現(xiàn)象較輕微，且燒