1、環(huán)氧樹脂作為一種性能優(yōu)異的熱固性樹脂，廣泛應用于各行各業(yè)，但存在脆性大、不耐高溫和抗沖擊能力差等缺點，使其應用受到限制，因而對環(huán)氧樹脂進行改性研究一直都是該領域的熱點問題。木質(zhì)素是一種豐富的可再生資源，但是大多只作為燃料使用，利用率低且污染環(huán)境。木質(zhì)素分子中含有柔性的芳香環(huán)，可以賦予樹脂較高的韌性，增強其熱穩(wěn)定性，因此可以利用木質(zhì)素對環(huán)氧樹脂進行改性。
　　本文選用木質(zhì)素磺酸鈉作為添加劑，將其與環(huán)氧樹脂共混，采用熱分析方法研究添加

2、物含量對環(huán)氧樹脂熱機械和熱失重性能的影響，并對其固化過程動力學進行研究，包括本征動力學(給出了共混體系本征動力學方程)和宏觀動力學（給出了溫度分布和固化度分布）。在此基礎上，以木質(zhì)素磺酸鈉含量為6％（質(zhì)量比）的環(huán)氧樹脂體系為代表，通過宏觀動力學模擬研究了工藝溫度和升溫速率等因素對固化過程的影響，并對工藝進行優(yōu)化，給出合適的新固化工藝條件。采用優(yōu)化后的新工藝條件制備固化物，并通過對其熱性能的研究驗證了新工藝條件。
　　熱機械和熱失重

3、性能的研究結果表明：加入少量的木質(zhì)素磺酸鈉，可使環(huán)氧樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度從165.38℃提高到170.64℃，且對熱失重性能的影響很小。本征動力學研究結果表明：SB自催化模型相比于n級模型能更好地描述共混體系的固化過程，以質(zhì)量比為6%的體系為例，其動力學模型參數(shù)為E=54.26 kJ/mol、m=0.6230、n=1.4145和lnA=14.60 min-1。宏觀動力學研究結果表明：1、隨著時間的延長，中心點溫度急劇升高而后降低，在30

4、20 s時達到熱沖擊峰最高溫度，其峰值溫度為385.70K；中心點固化度首先緩慢增加，然后急劇上升，最后趨于平緩達到1，其邊界點固化度在固化初期大于中心點固化度，之后上升速率較慢，落后于中心點固化度，逐漸增大至1。2、與純環(huán)氧樹脂體系相比，加入木質(zhì)素磺酸鈉后，共混體系中心點溫度的熱沖擊效應明顯減弱，但當添加量達到10%時，熱沖擊效應卻大大加?。?、固化工藝溫度越高，升溫速率越大，共混體系中心點溫度的熱沖擊效應越顯著，完成固化所需時間越短