1、共沸物系的分離是精餾單元操作重要的研究方向。由于共沸點“瓶頸”的存在，普通精餾方法使用受到了制約，必須考慮特殊的精餾手段。加鹽精餾通過加入適當得鹽，打破原體系的汽液平衡，實現分離得到高濃度組分的目的。乙醇-水物系是典型的共沸物系，而且在現今環(huán)保低能耗的背景下，高濃度的乙醇應用于清潔燃料具有良好的前景。本文正是研究能將過程強化的超重力技術應用于加鹽精餾，分離乙醇-水物系探討其分離效果及傳質性能。
　　本研究搭建了適用于連續(xù)加鹽精餾的

2、工藝多級超重力設備，分別填裝星型填料和絲網填料。在穩(wěn)定操作基礎上，不加鹽和加鹽（溶鹽量5~25g/L）條件下，考察了超重力因子20.9~130.6、進料乙醇濃度15~45wt％、進料流量20~45L/h、回流比1.0~4.0對乙醇-水體系分離效果的影響。實驗結果表明，對于低純度（15~45wt%）的原料液，溶鹽的效果主要體現在：產品的質量濃度提高，以及傳質效果的提升和回收率的提高。而前者的提高程度受到恒沸點的制約，提升效果有限，回收率的

3、提高效果則較為顯著。在原料液濃度較低時，高效旋轉精餾床雖未打破其共沸點，但分離效果得到了一定的提高（94.88wt%），接近了恒沸組成。對于分離效果：隨超重力因子和原料液流量先增加后減?。浑S回流比、溶鹽量和原料液濃度的增加而提升。各因素對塔頂產品質量濃度影響程度由大到小依次為：原料液濃度、進料流量、溶鹽量、回流比、超重力因子；對于傳質效果：隨著超重力因子、原料液流量和回流比的增大，理論塔板數NTP先增加后減小；隨溶鹽量、原料液濃度的增加

4、而提升。各因素對理論塔板數NTP影響程度由大到小依次為：進料流量、原料液濃度、溶鹽量、超重力因子、回流比。通過提高原料液濃度和溶鹽量研究打破乙醇-水的恒沸點的實驗條件。當原料液濃度≥93.0%時，其它實驗條件設定為：超重力因子83.6、回流比3.5、進料流量10L/h、溶鹽量20g/L，產品質量濃度超過了常壓不加鹽時乙醇-水物系的恒沸組成（95.6%）；其它實驗條件一定時，原料液質量濃度92.0%時，溶鹽量為30g/L便突破恒沸點。在應