1、為了全面實現(xiàn)稀土資源在磁性材料中的應用，降低永磁材料的成本，促進稀土磁性材料產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，利用高豐度Ce，La制備快淬磁粉成為近年來的研究熱點。本文首先研究了熱處理條件與Ce取代量為24wt％的磁粉性能之間的關系，然后研究了Ce不同取代量以及不同La/Ce比例的取代對Pr-Nd-Fe-B快淬磁粉性能和結構的影響。制備出性價比較高的磁粉，降低了磁體的成本和提高了稀土綜合利用率。具體研究內(nèi)容及結果見如下詳述：
　　本文首先制備了C

2、e取代量為24wt%的合金在不同快淬速率下的條帶。采用正交實驗方法對每種快淬速率下的條帶進行了不同條件的熱處理，結果表明過淬的條帶經(jīng)過適當?shù)臒崽幚碇笮阅茏顑?yōu)。進一步對過淬的條帶進行了熱處理優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)熱處理時間為5min時，最佳的熱處理溫度為620～650℃；熱處理溫度650℃，最佳的熱處理溫時間為1-7min。然后研究了熱處理后的冷卻速率對不同Ce含量磁粉的性能影響：較高的冷卻速率有助于提高Ce含量較低的磁粉的性能；而對于Ce含量較高

3、的磁粉，則需要較慢的冷卻速率。
　　本文也研究了Ce不同的取代量對Nd-Fe-B快淬磁粉性能以及組織的影響。熱處理之后，不同Ce含量的磁粉的性能都大幅度提高，但對于取代量為24wt%的樣品，矯頑力出現(xiàn)了相對高的情況。SEM和TEM分析結果表明，Ce取代量為24wt%的樣品中的晶粒比其它取代量的要小并且分布更均勻，同時從高分辨圖中可以看到，取代量為24wt%的樣品中存在明顯的晶界相。因此，分析認為Ce取代量為24wt%磁粉相對高的矯