熔鹽電脫氧法制備鈦鎢合金時物質(zhì)間的相互影響.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、鈦合金具有比強度高、耐腐蝕性好、導(dǎo)熱系數(shù)低以及溫度適用范圍廣等優(yōu)點。其中,鈦鎢(TiW)合金憑借其優(yōu)良的高強度、耐腐蝕、輕質(zhì)量和較好的化學(xué)穩(wěn)定性、良好的韌性等性能,已廣泛應(yīng)用于生物學(xué)、微電子、航空航天器元件制造等領(lǐng)域。目前,TiW合金主要采用粉末冶金、高溫真空熔煉和機械合金化方法來制備,但這些方法均存在著生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜及產(chǎn)品純度低等問題,因此很大程度上限制了TiW合金的推廣應(yīng)用。2000年,英國劍橋大學(xué)Chen G.Z.和Fr

2、ay D.J.等首次提出熔鹽電脫氧法(FFC法),并成功制備出了海綿狀的金屬鈦。相對于傳統(tǒng)制備方法而言,該工藝具有工藝簡單、成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,但由于電解效率低,阻礙了其工業(yè)化的發(fā)展及應(yīng)用,因此亟待進一步研究改進。本文在FFC法工藝基礎(chǔ)上制備TiW合金,首先闡述了實驗操作過程中遇到的主要難題及解決辦法;證實了TiO2和WO3混合電解過程中物質(zhì)間存在相互影響,并深入分析了這種相互影響機制;同時探究了TiO2與WO3混合比例的不同對電解

3、的影響;以及通過對比TiW和TiZr體系在相同實驗條件下的電解結(jié)果,分析了金屬氧化物分解電壓相差大小對電解的影響。
  本研究主要內(nèi)容包括:⑴實驗過程中,由于原料WO3與TiO2的密度相差過大,且膨脹系數(shù)不同,造成壓制、燒結(jié)后試樣容易分裂破碎。因此,本文從粘連劑、壓制壓力和燒結(jié)溫區(qū)三方面對實驗參數(shù)進行了優(yōu)化,最終確定以蒸餾水為粘連劑、采用15MPa壓制壓力并保壓30s和選取900℃時管式電阻爐的中溫區(qū)燒結(jié)試樣。通過對陰極組裝方式的

4、逐步改進,解決了電解過程中試樣WO3容易粉化的問題,最終確定以鉬棒-鉬籃的組裝方式來支撐陰極試樣和收集產(chǎn)物。此外,對電解裝置提出增設(shè)陰極電極插入口的建議,以實現(xiàn)在一次電解實驗中可依次電解多個試樣的目的,從而減少能耗,提高實驗效率。⑵將TiO2和WO3在相同條件下進行單獨及混合電解,進一步證實了TiO2-WO3混合電解過程存在相互影響,并促進了TiO2-WO3電解效率的提高。同時,通過文獻查閱和熱力學(xué)計算,分析了TiO2-WO3混合電解時

5、先后還原順序主要由金屬氧化物分解電壓大小所決定,分解電壓越小,還原越容易,故WO3優(yōu)先于TiO2完成還原。⑶對于TiO2-WO3混合電解過程中物質(zhì)間的相互影響,分析主要有以下三方面:1) TiO2與WO3混合燒結(jié)過程中,由于彼此相互間隔,避免了同種顆粒的燒結(jié)團聚,使得顆粒發(fā)生明顯細化,縮短了O2-在電解還原過程中的固相傳輸距離,同時增大了混合燒結(jié)試樣的比表面積、孔隙率,使電解過程中晶核生長點增多,中間產(chǎn)物粒度變小,形成的晶體結(jié)構(gòu)比較疏松

6、,有利于電解的進行。2)由于 TiO2-WO3中WO3的分解電壓更小,還原速率相對較快,因此電解前期主要為WO3的還原階段。在WO3還原過程中由于TiO2的存在和間隔,試樣沒有形成封閉的表層,使得混合試樣內(nèi)外層WO3可同時進行還原。此外,試樣內(nèi)層的TiO2能與內(nèi)層WO3脫除的O2-快速結(jié)合生成CaTiO3,降低內(nèi)部O2-的濃度,促進內(nèi)層WO3的快速脫氧,因此混合試樣中WO3還原速率遠快于純WO3還原速率。同時,由于CaTiO3的穩(wěn)定性大

7、于CaWO4,內(nèi)層WO3脫除的O2-主要與TiO2結(jié)合生成CaTiO3,減少了CaWO4形成的量,縮短了內(nèi)層 WO3的還原路徑。3)混合電解加快了 CaTiO3的生長和分解速率,同時TiO2-WO3中WO3優(yōu)先快速還原為W,使試樣的導(dǎo)電性提高,比表面積及孔隙率增大,從而促進其中TiO2的還原。另外,在TiO2從外向內(nèi)還原的過程中,外層Ti與先還原的W結(jié)合形成致密的TiW合金表層,阻礙后續(xù)電解過程熔鹽的進入和 O2-的脫除,因此,TiO2

8、的還原速率受促進程度小于 WO3的還原速率受促進程度。⑷將不同比例的TiO2-WO3混合試樣在相同條件下進行電解,研究了混合比例對電解的影響。結(jié)果表明,隨著混合試樣中WO3含量的增加,TiO2、WO3顆粒的細化程度、試樣比表面積及孔隙率都逐漸減小,因此,電解效率逐漸變差。⑸TiO2、ZrO2和 TiO2-ZrO2在同一條件下進行電解,并與相同條件下 TiW體系實驗結(jié)果對比分析,研究了金屬氧化物分解電壓相差大小對電解的影響。研究表明,分解

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