1、傳統(tǒng)中小離散制造企業(yè)生產(chǎn)具有多品種、小批量、需求不確定的特點。由于能力需求計劃編制不準確，分配到設(shè)備各個時段的負荷可能并不合理，導(dǎo)致車間在生產(chǎn)過程中一些關(guān)鍵設(shè)備在不同時段出現(xiàn)超負荷和欠負荷，設(shè)備的能力和負荷分配出現(xiàn)不平衡的情況。另一方面，機加工車間在制造過程中會面臨各種各樣的動態(tài)事件，這些不確定因素會導(dǎo)致原來的生產(chǎn)計劃受到不同程度的影響，如不及時分析處理，生產(chǎn)任務(wù)將難以如期順利完成。所以，研究如何利用離散制造業(yè)機加工車間現(xiàn)有的制造執(zhí)行系

2、統(tǒng)MES(Manufacturing Execution System)去制定合理的能力需求計劃(包括粗能力計劃和細能力計劃)，如何在制造過程中分析其設(shè)備的制造能力以及如何基于企業(yè)現(xiàn)有MES開發(fā)一套行之有效的機加工車間能力-負荷分析系統(tǒng)具有十分重要的作用。
　　首先，根據(jù)主生產(chǎn)計劃，通過離散制造業(yè)機加工車間工作中心的基本數(shù)據(jù)信息，編制粗能力計劃，初步估算該機加工車間各個工作中心的制造能力是否滿足生產(chǎn)需求，找出超負荷的工作中心，通過

3、負荷前移法來平衡工作中心的制造能力。
　　其次，建立了一種細能力制造計劃匯總計算方法，然后根據(jù)車間實際生產(chǎn)情況進行有限能力的負荷計算。通過對MES中任務(wù)工單和責(zé)任工單的分解，同時結(jié)合MES中機加工車間當前的設(shè)備負荷信息，編制生產(chǎn)系統(tǒng)的細能力計劃，對可能出現(xiàn)的設(shè)備能力-負荷不平衡情況進行預(yù)處理，確保生產(chǎn)任務(wù)能夠如期完成。
　　再次，提出了一種面向機加工車間制造過程的動態(tài)事件分析和處理方法，通過合理的策略和方法處理生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過