1、馬口鐵指兩面鍍錫的冷軋薄鋼板，主要用于罐類、電器零件等具有高拉拔和高深沖的產(chǎn)品。鍍錫基板的質(zhì)量從根本上決定了馬口鐵的質(zhì)量，而非金屬夾雜物嚴重影響了鍍錫基板的質(zhì)量，破壞了鍍錫基板的連續(xù)性，嚴重惡化了其各項物理性能。
　　對唐鋼不銹鋼現(xiàn)有工藝 BOF-LF-CC生產(chǎn)的馬口鐵鑄坯頻繁出現(xiàn)質(zhì)量異議，進行了如何通過鋼的潔凈化冶煉技術(shù)使鋼中非金屬夾雜物粒度保證在20μm以下，避免夾雜物粒度過大使馬口鐵在制罐過程中形成卷邊裂紋的研究。對各工序鋼

2、中及鑄坯中氧氮含量、非金屬夾雜物的大小、數(shù)量、類型、來源、形態(tài)等進行了系統(tǒng)分析，探究了夾雜物來源和形成機理，提出了優(yōu)化生產(chǎn)工藝的措施。研究結(jié)論如下：
　　1）鈣處理前后T[O]降低34.4ppm，喂鈣線效果顯著；LF出站T[O]為37.8ppm比 LF成渣 T[O]降低84.2ppm；中間包入口 T[O]為71.5ppm，鋼包到中間包入口T[O]升高89.2％，鋼液二次氧化嚴重；中間包出口比入口 T[O]降低9.5ppm，中間包結(jié)

3、構(gòu)較合理；正常坯平均 T[O]含量為31.4ppm。與生產(chǎn)深沖性鋼優(yōu)秀企業(yè)相比LF精煉能力有限且在控制鑄坯的T[O]上水平較低，應(yīng)用RH精煉替代LF精煉。
　　2）LF出站顯微夾雜物數(shù)量為3.9個/mm2，LF精煉去除顯微夾雜能力較高。Ca處理前后顯微夾雜含量降低28.5%，表明Ca處理效果顯著。中間包處理后顯微夾雜含量降低66%，夾雜物上浮效果較好。鑄坯中顯微夾雜數(shù)量普遍內(nèi)弧高于外弧，0~5μm的顯微夾雜占87.7%~95.5%

4、，最難于上浮去除。類型主要為含Al、Si、Ca、Ti、Mn的氧化物和硫化物組成的復(fù)合夾雜物及單一形式的Al2O3、SiO2，夾雜物普遍含Mg。正常坯顯微夾雜物水平較低，平均含量為9.15個/mm2。
　　3）大型夾雜物主要以SiO2-Al2O3-CaO-TiO2-MnO、SiO2-Al2O3、SiO2-Al2O3-TiO2-MnO復(fù)合大型物夾雜存在，粒度主要為大于300μm及介于300μm~140μm之間的大型夾雜物，300μm以