1、因?yàn)榫哂袕?qiáng)度高、密度小、耐蝕耐熱性能優(yōu)異、無磁性等優(yōu)點(diǎn)，近年來鈦及其合金越來越受到人們的關(guān)注。被稱為繼鋼鐵和鋁之后的“第三金屬”和“戰(zhàn)略金屬”，并被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。由于其強(qiáng)度大、彈性模量小、精確軋制成型比較難，目前進(jìn)行板厚和板形的控制時(shí)基本采用“邊看邊軋，反復(fù)搟平”的軋制方式，生產(chǎn)效率很低。軋制力在冷軋生產(chǎn)過程中是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，其設(shè)定的精確性直接影響到板帶板形和板厚的精度控制，同時(shí)也是實(shí)際軋制過程控制的基礎(chǔ)，因此提高軋制力

2、的預(yù)報(bào)精度，對(duì)于提高板厚板形控制效率與精度具有重要的意義。
　　本文首先以典型的TC4（Ti—6Al—4V）合金為研究對(duì)象，用X射線光譜儀測(cè)得試件精確化學(xué)成分。用電子萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)得應(yīng)力應(yīng)變曲線。采用ABAQUS軟件建立軋制模型，仿真模擬了不同軋制參數(shù)（軋輥半徑、摩擦系數(shù)、來料厚度、壓下率、前張力、后張力）對(duì)于變形區(qū)的組成、接觸弧形狀以及軋制壓力分布的影響，得到大強(qiáng)度小彈性模量金屬板帶在冷軋時(shí)的基本規(guī)律。
　　其次，基于有限元

3、仿真得到的規(guī)律和彈塑性變形理論，推導(dǎo)出大強(qiáng)度小彈性模量金屬板帶軋制過程中入口彈性壓縮區(qū)、塑性變形區(qū)和出口彈性恢復(fù)區(qū)三區(qū)的接觸弧形狀和軋制壓力分布模型。
　　再次，在二輥軋機(jī)上進(jìn)行了TC4軋制實(shí)驗(yàn)。采用工程中常用冷軋軋制力公式（M.D.Stone公式與Bland—Ford—Hill公式）計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值對(duì)比，結(jié)果相差較遠(yuǎn)，表明常用的冷軋軋制力公式不適用于大強(qiáng)度小彈性模量金屬板帶。采用本文推導(dǎo)的軋制力模型求得的軋制力與實(shí)驗(yàn)值吻合良好，顯